گرانول اختلاط

گرانولاتور مخلوط کننده یک تجهیزات مخلوط کننده و گرانول کننده چند منظوره است که به ویژه برای خطوط تولید خمیر خشک اصلاح شده و مواد ساختمانی خاص طراحی شده است.اين با مخلوط کردن پودر با دقت ترکیب شده، توزیع رطوبت یکنواخت و عملکرد قالب گیری گرانولاسیون کروی در یک واحد بسته،حل تنگه های فنی تجهیزات مخلوط و دانه بندی جداگانه سنتی مانند روش های پیچیدهبه عنوان تجهیزات پردازش اصلی برای محصولات سنگ شکن عملکردی دانه دار،آن را به دست آورد پردازش یک توقف از مواد اولیه پودری به ذرات یکسان گرد خمیر.

متفاوت از مخلوط کن های معمولی که فقط مخلوط کردن پودر را تکمیل می کنند،این همه در یک granulator مخلوط دو حرکت کامپوزیت اصل کار مخلوط کردن پایین و برش گرانولینگ چرخش با سرعت بالا را اتخاذ می کند. می تواند به طور مساوی پودر سیمان، شن و ماسه کوارتز، افزودنی های کاربردی و اتصال کننده های پلیمری را پراکنده کند و مواد پودر گشاده را به گلدان های دانه دار معمولی با روان بودن خوب تبدیل کند.حالت عملیاتی یک اتاق کاملاً بسته از آلودگی ثانویه مواد و جداسازی اجزای آن جلوگیری می کند، به طور موثر کمکت بودن، عملکرد ساخت و توانایی ضد ترک سنگ خمیر نهایی را بهبود می بخشد و تجهیزات هوشمند کلیدی برای تولید سنگ خمیر تعمیر دانه دار با کیفیت بالا است.سنگ شکن ضد آب و سنگ شکن معماری ویژه.

این تجهیزات به طور نوآورانه ترکیبی از مخلوط کردن با دقت بالا و یکپارچه گره دار سازی قالب سازی تکنولوژی، تکمیل مخلوط یکسان پودر خشک، رطوبت کمی مایع،نرم کردن مواد و گرانول کردن کروی در یک اتاق بستهاین امر ارتباطات انتقال مواد متوسطه واحدهای جداگانه سنتی را لغو می کند، فرآیند تولید را ساده می کند، از دست دادن مواد و انحراف مواد ناشی از انتقال های متعدد جلوگیری می کند.و به طور قابل توجهی کارایی تولید کلی و سازگاری محصول را بهبود می بخشد.

مجهز به بادکنک های کم سرعت و چاقوهای پرنده گرانولاتور با سرعت بالا، دستگاه یک میدان آشفتگی سه بعدی در داخل حفره ایجاد می کند.مواد کاملاً تراشیده شده، رول و گرد، تولید ذرات سنگ شکن با اندازه یکنواخت، شکل کره ای منظم و ساختار داخلی متراکم.مقاومت خوب در برابر آب و عملکرد ژله سازی پایدار، به طور موثر مشکلات مخلوط نامنظم، لایه بندی آسان و اثر ساخت ضعیف سنگ شکن پودری سنتی را حل می کند.

تکنولوژی رطوبت دقیق متناسب و میکرو گرانولاسیون اجازه می دهد تا هر ذره پودر به طور مساوی با مواد چسبنده پوشش داده شود.کاهش مقدار بیش از حد بسته بندی با حدود 20٪ در مقایسه با فرآیندهای سنتیهیچ باقیمانده ای از پودر خوب یا مواد زائد در طول کل فرآیند وجود ندارد و میزان قالب گیری مواد تا 99٪ است.این به طور قابل توجهی هزینه مواد خام را کاهش می دهد در حالی که اطمینان از قدرت چسب و دوام محصولات آماده خمیر.

کل ماشین از ساختار یکپارچه کاملاً بسته شده با رابط حذف گرد و غبار تحت فشار منفی استفاده می کند. کل فرآیند مخلوط و دانه ریزی در یک حفره بسته انجام می شود.به طور کامل از بین بردن پرتاب پودر و نشت مواداین محیط کار کارگاه را بهبود می بخشد، با استانداردهای حفاظت از محیط زیست صنعتی مطابقت دارد و از اتلاف مواد اولیه و آلودگی محیط زیست ناشی از غبار بیش از حد جلوگیری می کند.تولید خمیر سبز و تمیز.

بادکنک های مخلوط کننده، چاقو های پرنده گرانولی و پوشش داخلی مخزن از مواد آلیاژ مقاوم به لباس با قدرت بالا ساخته شده اند.که می تواند به مدت طولانی در برابر اصطکاک با سرعت بالا و ضربه مواد خام خمیر مقاومت کندساختار انتقال تقویت شده با ارتعاشات کم و سر و صدا کم به طور پایدار کار می کند. طراحی ساختاری بهینه سازی شده قطعات آسیب پذیر و نقاط شکست را کاهش می دهد.به شدت کاهش فرکانس تعمیرات بعدی و هزینه های عملیاتی برای شرکت های سنگ شکن.

مجهز به سیستم کنترل هوشمند PLC و رابط صفحه لمسی انسانی ، این تجهیزات چندین فرمول گرانولاسیون را برای انواع مختلف خمیر پیش تنظیم می کنند. کاربران می توانند به طور آزادانه سرعت مخلوط را تنظیم کنند,زمان گرانولاسیون و پارامترهای اندازه ذرات. می تواند به طور یکپارچه با سیستم های دسته بندی خودکار متصل شود.دستگاه های بلندکن سطل و بسته بندی برای تشکیل یک خط تولیدی کاملا اتوماتیک از سنگ شکن های دانه ایتولید هوشمند بدون سرنشین

• اصل کار: مخلوط کردن مخلوط شده + برش سریع
• ظرفیت دسته: 50L ≈ 2000L (تخصیص می شود)
• ظرفیت تولید: 80 ٪ 1200 کیلوگرم/بار
• زمان چرخه دسته۳۶ دقیقه
• قدرت مخلوط کردن: 5.5kW37kW
• قدرت دانه ریزی: 4kW30kW
• اندازه ذرات تمام شده: 0.5-5mm (قابل تنظیم)
• نرخ قالب گیری: ≥99٪
• سیستم کنترل: کنترل خودکار هوشمند PLC + عملکرد صفحه لمسی
• مواد مخزن داخلی: آلیاژ مقاوم به لباس / فولاد ضد زنگ اختیاری
• حالت تخلیه: تخلیه سریع پنوماتیک کاملا اتوماتیک
• عملکرد مهر: کاملا بسته ضد گرد و غبار و ضد نشت
• شرایط کاری: 24 ساعت کار مستمر صنعتی

قبل از راه اندازی، وضعیت قفل کردن بادکنک های مخلوط کننده و چاقوهای پرنده گرانول، محکم بودن اجزای انتقال و یکپارچگی مهر و موم مخزن داخلی را به طور جامع بررسی کنید.تایید هیچ مواد خارجی در داخل حفره و کار عادی موتور، سیستم پنوماتیک و سیستم کنترل الکتریکی. رطوبت سیستم اسپری و رطوبت مایع را برای اطمینان از اتم سازی یکنواخت باندر بررسی کنید.شروع با بار بیش از حد و کار با سرعت بالا با بار خالی برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات به شدت ممنوع است..

با توجه به پارامترهای فرمول پیش تنظیم شده، کار کنید. ابتدا پیش از مخلوط کردن پودر خشک، سپس اسپری مایع کمی و قالب گیری دانه دار انجام دهید.باز کردن پوشش مهر و موم یا لمس اجزای متحرک داخلی در طول کار تجهیزات ممنوع است.. به طور خودسرانه پارامترهای سرعت و زمان را تغییر ندهید تا از مخلوط نامناسب یا اندازه ذرات نامناسب جلوگیری شود. تغذیه و اسپری مایع را قبل از خاموش کردن متوقف کنید.و تمام مواد را به طور کامل تخلیه کنید تا از اتصال داخلی و بسته بندی جلوگیری شود.

پس از هر دسته تولید، ذرات باقیمانده خرده سازی و مواد متصل شده را در داخل مخزن تمیز کنید تا از سخت شدن مواد جلوگیری شود تا بر دقت دانه بندی بعدی تأثیر بگذارد.به طور منظم هر هفته میزان فرسایش بادکنک ها و چاقو های پرنده را بررسی کنیدبرای اطمینان از عملکرد انعطاف پذیر، لوله های انتقال و قطعات چرخشی را به طور دوره ای روان کنید.لوله مایع را بدون مانع نگه دارید و نوزل را به طور منظم تمیز کنید تا از انسداد جلوگیری شود.

تجهیزات باید به طور قابل اطمینان در طول کار برای اطمینان از ایمنی الکتریکی زمین گیر شوند.کار عیب یابی و رفع مشکل باید پس از قطع کامل برق و خاموش کردن تجهیزات انجام شود.برای خاموش شدن طولانی مدت، مخزن داخلی و لوله مایع را به طور کامل تمیز کنید و تجهیزات را خشک و تهویه کنید تا از خوردگی و تخریب مواد جلوگیری شود.

گرانولاتور مخلوط کننده چند منظوره به طور خاص برای تولید خمیر خشک دانه ای خاص طراحی شده است، که به طور گسترده در زمینه های پردازش مواد ساختمانی با دقت بالا استفاده می شود:

• مرطوب کننده و تقویت کننده: تولید سنگ شکن سنگ شکن تعمیر بزرگراه، سنگ شکن تعمیر بتن و سنگ شکن تقویت ساختاری
• سنگ شکن ضد آب و ضد خوردگی: پردازش قالب گیری ذرات از سنگ شکن ضد آب پلیمر، سنگ شکن ضد خوردگی و سنگ شکن ضد آب
• سنگ شکن ویژه کاربردی: تولید سنگ شکن دانه ای خوددرسته، سنگ شکن دانه ای عایق حرارتی و سنگ شکن تزئینی ضد ترک
• دانه ریزی پودر مواد ساختمانی: گرانولاسیون و قالب بندی پودر های مختلف ساختمانی اصلاح شده، مواد کامپوزیت پلیمر و پودر معدنی
• ارتقاء کارخانه های سنگ شکن پیشرفته: تجهیزات اصلی پشتیبانی برای خطوط تولید خمیر هوشمند جدید و ارتقاء خطوط خمیر پودری سنتی

مخلوط کننده های سنتی فقط مخلوط کردن پودر ساده را با یک عملکرد، جداسازی آسان مواد و عملکرد ساخت محصول ضعیف انجام می دهند.رطوبت و گرانولاسیون در یک ماشین، تولید ذرات گره ای یکنواخت خرده با تراکم بالا و روان بودن خوب. این روش روند تولید را ساده می کند، ضایعات مواد را کاهش می دهد،و به طور موثر باعث بهبود قدرت چسب و اثر ساخت و ساز خمیر ویژه می شود.، که برای تولید سنگ شکن کاربردی بالا غیر قابل جایگزینی است.

اندازه ذرات نامنظم عمدتاً به دلیل حجم اسپری مایع ناسازگار، سرعت غیرطبیعی چاقوی گرانول، تیغه های برش فرسوده یا تغذیه نامنظم است.می تواند با کالیبراسیون پارامترهای اسپری مایع حل شود، تنظیم سرعت چرخش مطابقت، جایگزینی قطعات فرسوده و حفظ سرعت تغذیه یکنواخت.

بله. دستگاه از تنظیم پارامتر انعطاف پذیر و ذخیره سازی چند فرمول پشتیبانی می کند. با تنظیم زمان مخلوط، نسبت مایع و سرعت دانه ریزی می تواند مورتر تعمیرات مختلف را تولید کند،سنگ شکن ضد آب، خمیر خود-درسته و مواد ساختمانی دانه ای اصلاح شده، با انعطاف پذیری قوی و تغییر انعطاف پذیر.

نه. ساختار فشار منفی کاملاً بسته شده کاملاً از غلبه بر گرد و غبار جلوگیری می کند. فرآیند قالب بندی یک مرحله ای هیچ از دست دادن انتقال متوسطی ندارد و نرخ قالب گیری تا 99٪ است.آن را صفر آلودگی گرد و غبار و از دست دادن مواد فوق العاده کم تحقق می یابد، به طور کامل با الزامات مدرن حفاظت از محیط زیست تولید.

مطمئناً. سيستم هوشمند PLC از ارتباط بي نقصي با دستگاه هاي اتوماتيك دسته بندي، آسانسور هاي سطل و دستگاه هاي بسته بندي حمايت مي کند.آن را به طور کامل خودکار بدون سرنشین عملیات از تغذیه تحقق می یابد، مخلوط کردن، گرانول کردن تا تخلیه، به طور قابل توجهی بهبود سطح اتوماتیک کلی خط تولید.

تمیز کردن روزانه مواد باقیمانده و نوزل ها پس از تولید، بازرسی هفتگی و روان کردن قطعات انتقال، تعویض سه ماهه تیغه ها و مهر و موم های فرسوده مورد نیاز است.فرآیند نگهداری ساده و کارآمد با آستانه فنی پایین و هزینه های عملیاتی پایین است، مناسب برای تولید صنعتی طولانی مدت است.