granulator mieszający

Granulator do mieszania to wielofunkcyjny zintegrowany sprzęt do mieszania i granulowania, specjalnie opracowany dla wysokiej klasy modyfikowanego suchego zaprawy i specjalnych linii produkcyjnych materiałów budowlanych.Łączy w sobie precyzyjne mieszanie proszku, równomierne rozpraszanie mokrości i funkcje formowania granulacji kulistej w jednej zamkniętej jednostce,rozwiązywanie technicznych wąskich gardeł tradycyjnego urządzenia do oddzielnego mieszania i granulowania, takich jak skomplikowane proceduryJako podstawowy sprzęt do przetwarzania produktów z granulowanego zaprawy funkcjonalnejRealizuje jednoosobowe przetwarzanie od surowców proszkowych do jednolitych okrągłych cząstek zaprawy.

W przeciwieństwie do zwykłych mieszarek z zaprawy, które tylko kończą mieszanie proszku,ten granulator mieszania all-in-one przyjmuje podwójny ruch kompozytowy zasada pracy mieszania dolnego i szybkiego obróbki granulowania obracającegoMoże równomiernie rozpraszać proszek cementowy, piasek kwarcowy, dodatki funkcjonalne i wiązacze polimerowe oraz przetwarzać luźne materiały proszkowe w regularny kulisty granulowany zaprawy z dobrą płynnością.Całkowicie zamknięty tryb działania jednej komory unika wtórnego zanieczyszczenia materiału i segregacji komponentów, skutecznie poprawiając kompaktowość, wydajność konstrukcyjną i odporność na pęknięcia gotowego zaprawy, jest kluczowym inteligentnym urządzeniem do produkcji wysokiej jakości granulowanego zaprawy,Mortel wodoodporny i specjalny murar architektoniczny.

Sprzęt ten innowacyjnie integruje technologię wysokoprecyzyjnego mieszania i jednolitego formowania granulacji, uzupełniając jednolite mieszanie suchego proszku, ilościowe nawilżanie płynu,zmiękczanie materiału i granulowanie kuliste w jednej zamkniętej komorze- eliminuje połączenia międzyprzewodnikowe tradycyjnych oddzielnych jednostek, upraszcza proces produkcji, zapobiega stratom materiału i odchyleniom składników spowodowanym wielokrotnymi transferami,i znacznie poprawia ogólną wydajność produkcji i spójność produktu.

Maszyna wyposażona w niskoprężne wiosła mieszania i szybkie granulujące noże lotnicze tworzy trójwymiarowe krążące pole turbulencji wewnątrz jamy.Materiały są całkowicie obcięte., walcowane i zaokrąglone, wytwarzające cząstki zaprawy z jednorodnymi rozmiarami, regularnym kształtem kulistym i gęstą strukturą wewnętrzną.dobra odporność na wodę i stabilne działanie żelowe, skutecznie rozwiązując problemy nierównomiernego mieszania, łatwego warstwowania i słabego efektu konstrukcyjnego tradycyjnego zaprawy.

Dokładna proporcjonalna technologia nawilżania i mikrogranulacji umożliwia równomierne pokrycie każdej cząstki proszku materiałami klejącymi,Zmniejszenie dawkowania nadmiernego wiązacza o około 20% w porównaniu z tradycyjnymi procesamiW trakcie całego procesu nie ma pozostałości drobnego proszku ani odpadów materiałowych, a współczynnik formowania materiału wynosi aż 99%.Znacząco obniża koszty surowców, zapewniając jednocześnie wytrzymałość wiązania i trwałość gotowych wyrobów z zaprawy.

Cała maszyna ma w pełni uszczelnioną zintegrowaną strukturę z interfejsem usuwania pyłu pod ciśnieniem ujemnym.całkowicie eliminuje odpływ proszku i wyciek materiałuPoprawia otoczenie robocze warsztatu, spełnia standardy ochrony środowiska przemysłowego, unika odpadów surowców i zanieczyszczeń środowiska spowodowanych przepływem pyłu,realizowanie produkcji zielonej i czystej zaprawy.

Płotki mieszane, granulowane noże latające i wewnętrzna wyściółka zbiornika są wykonane z wysokiej wytrzymałości materiałów stopów odpornych na zużycie,który może wytrzymać długotrwałe tarcie i uderzenia surowców z zaprawy zaprawyOptymalizowana konstrukcja konstrukcyjna zmniejsza liczbę elementów wrażliwych i punktów awarii.znacznie obniża częstotliwość późniejszej konserwacji i koszty operacyjne dla przedsiębiorstw wytwarzających zaprawy.

Wyposażony w inteligentny system sterowania PLC i humanizowany interfejs ekranu dotykowego, sprzęt ustawia wcześniej wiele formuł granulacji dla różnych typów zaprawy.,czas granulacji i parametry wielkości cząstek.podnoszące wiadra i maszyny do pakowania w celu utworzenia w pełni automatycznej linii produkcyjnej granulowanego zaprawy, realizując bezzałogową inteligentną produkcję.

• Zasada działania: Zintegrowane mieszanie miękkie + granulowanie szybkiego cięcia
• Pojemność partii: 50L ≈ 2000L (dostosowalne)
• Pojemność produkcyjna: 80 ‰ 1200 kg/partię
• Czas cyklu partii3 ̇ 6 minut.
• Siła mieszania: 5,5 kW 37 kW
• Moc granulacji: 4kW30kW
• Rozmiar końcowej cząstki: 0,5 ̊5 mm (regulowane)
• Poziom formowania: ≥99%
• System sterowania: Inteligentne sterowanie automatyczne PLC + obsługa ekranu dotykowego
• Materiał zbiornika wewnętrznego: Stop odporny na zużycie / stal nierdzewna opcjonalnie
• Tryb rozładowywania: Pneumatyczny, w pełni automatyczny szybki rozładowanie
• Wydajność uszczelniania: całkowicie zamknięte, odporne na pył i przecieki
• Warunki pracy: 24-godzinny ciągły ruch przemysłowy

Przed uruchomieniem należy szczegółowo sprawdzić stan mocowania wiosł mieszanych i granulowanych noży latających, szczelność elementów przesyłowych oraz integralność uszczelniania zbiornika wewnętrznego.Potwierdzić brak obcych różnych wnętrza jamy i normalnego działania silnikaW celu zapewnienia jednolitej atomizacji wiążącego należy sprawdzić płynność systemów rozpylania i nawilżania płynu.Przesunięcie z nadmiernego obciążenia i szybkie działanie z pustym obciążeniem są surowo zabronione, aby uniknąć uszkodzenia urządzeń.

Najpierw należy wykonać przedmieszanie proszku suchego, a następnie przeprowadzić ilościowe opryskiwanie płynem i granulowanie.Zabronione jest otwieranie osłony uszczelniającej lub dotykanie wewnętrznych ruchomych elementów podczas pracy urządzenia.Nie należy arbitralnie modyfikować współczynnika prędkości i parametrów czasu w celu uniknięcia nierównomiernego mieszania lub niewłaściwego rozmiaru cząstek.i całkowicie wyładować wszystkie materiały, aby zapobiec wewnętrznemu wiązaniu i tworzeniu.

Po każdej partii produkcyjnej czyszczyć pozostałe cząstki zaprawy i materiały połączone wewnątrz zbiornika, aby zapobiec utwardzaniu materiału, które wpłynie na późniejszą dokładność granulacji.Codziennie regularnie sprawdzaj stopień zużycia wiosł i noży latających.W celu zapewnienia elastycznej pracy należy okresowo smarować łożyska skrzyni biegów i elementy obracające.Utrzymuj przewód płynny bez przeszkód i regularnie czyszcz dysze, aby uniknąć zatkania.

Sprzęt musi być niezawodnie uziemiony podczas pracy w celu zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego.prace debugowe i rozwiązywania problemów muszą być wykonywane po całkowitym wyłączeniu zasilania i wyłączeniu urządzeń.W przypadku długotrwałego wyłączenia należy dokładnie oczyścić zbiornik wewnętrzny i rurociąg płynny oraz utrzymać sprzęt w stanie suchym i wentylowanym, aby zapobiec korozji i pogorszeniu się materiału.

Wielofunkcyjny granulator do mieszania jest specjalnie dostosowany do produkcji specjalnego granulowanego suchego zaprawy, szeroko stosowanego w obszarach przetwarzania materiałów budowlanych o wysokiej precyzji:

• Mortel do naprawy i wzmocnienia: Produkcja granulowania zaprawy drogowej, zaprawy betonowej i zaprawy zbrojeniowej
• Mortel wodoodporny i antykorozyjny: Przetwarzanie do formowania cząstek z polimerowego zapornika wodnoodpornego, zapornika przeciwkorodowego i zapornika nieprzepuszczalnego
• Funkcjonalny, specjalny zapalnik: Produkcja granulowanego zaprawy, granulowanego zaprawy termoizolacyjnej i dekoracyjnej zaprawy przeciwpęknięciu
• Granulacja proszku materiału budowlanego: Granulowanie i formowanie różnych modyfikowanych proszków budowlanych, polimerowych materiałów kompozytowych i proszków mineralnych
• Modernizacja wysokiej klasy fabryki moździerza: Podstawowe wyposażenie wspierające nowe inteligentne linie produkcyjne specjalnego zaprawu zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy

Tradycyjne miksery realizują jedynie proste mieszanie proszku, z pojedynczą funkcją, łatwym segregacją materiału i niską wydajnością konstrukcji produktu.Włukanie i granulowanie w jednej maszynie, wytwarza jednolite, kuliste cząstki zaprawy z wysoką gęstością i dobrą płynnością.i skutecznie poprawia wytrzymałość wiązania i efekt konstrukcyjny specjalnego zaprawy, który jest niezastąpiony w produkcji funkcjonalnego zaprawy morterowej wysokiej klasy.

Nierównomierne rozmiary cząstek powodowane są głównie nierównomierną objętością rozpylania płynu, nieprawidłową prędkością granulowania noża, zużytymi ostrzami do cięcia lub nierównomierną podażą.Można go rozwiązać poprzez kalibrację parametrów rozpylania płynu, dostosowanie prędkości obrotowej, wymiana zużytych części i utrzymanie jednolitej prędkości podawania.

Sprzęt obsługuje elastyczne regulacje parametrów i przechowywanie wieloformuł.Mortel wodoodporny, samoniwelowanego zaprawy i modyfikowanych materiałów granulowanych, o dużej wszechstronności i elastyczności w przełączaniu.

Nie. Całkowicie zamknięta konstrukcja ciśnienia ujemnego całkowicie zapobiega przepływowi pyłu.Zapewnia zerowe zanieczyszczenie pyłem i bardzo niskie straty materiału, w pełni spełniające nowoczesne wymagania dotyczące ochrony środowiska.

Inteligentny system PLC umożliwia płynne połączenie z automatycznym sprzętem do zbierania, dźwigniami wiadrowymi i maszynami do pakowania.Realizuje w pełni automatyczne bezzałogowe działanie z karmienia, mieszanie, granulowanie do rozładunku, znacznie poprawiając ogólny poziom automatyzacji linii produkcyjnej.

Codzienne czyszczenie pozostałych materiałów i dyszek po produkcji; cotygodniowa kontrola i smarowanie części przekładni; co kwartał wymiana zużytych ostrzy i uszczelnień.Proces konserwacji jest prosty i wydajny, przy niskim progu technicznym i niskich kosztach operacyjnych, nadaje się do długotrwałej ciągłej produkcji przemysłowej.