máy trộn hạt

Máy trộn hạt là một thiết bị trộn và trộn hạt tích hợp đa chức năng được phát triển đặc biệt cho đường dây sản xuất vữa khô biến đổi cao cấp và vật liệu xây dựng đặc biệt.Nó kết hợp pha trộn bột chính xác, chức năng phân tán ướt đồng đều và nén hạt hình cầu trong một đơn vị khép kín duy nhất,giải quyết các nút thắt kỹ thuật của thiết bị trộn và phân hạt riêng biệt truyền thống như các quy trình phức tạpLà thiết bị chế biến cốt lõi cho các sản phẩm vữa chức năng hạt,nó nhận ra chế biến một điểm dừng từ nguyên liệu thô bột đến các hạt vữa tròn đồng đều.

Khác với máy trộn vữa thông thường chỉ hoàn thành trộn bột,tất cả trong một granulator trộn này áp dụng hai chuyển động hợp chất nguyên tắc làm việc của trộn đáy khuấy và tốc độ cao quay cắt granulatingNó có thể phân tán đồng đều bột xi măng, cát thạch anh, chất phụ gia chức năng và chất kết hợp polyme, và xử lý các vật liệu bột lỏng thành vữa hạt hình cầu thông thường với độ lỏng tốt.Chế độ hoạt động một buồng hoàn toàn khép kín tránh ô nhiễm thứ cấp vật liệu và tách các thành phần, cải thiện hiệu quả độ nhỏ gọn, hiệu suất xây dựng và khả năng chống nứt của vữa hoàn thành và là thiết bị thông minh chính để sản xuất vữa sửa chữa hạt chất lượng cao,Đá chống nước và thép kiến trúc đặc biệt.

Thiết bị này tích hợp sáng tạo công nghệ pha trộn chính xác cao và khuôn hạt đồng nhất, hoàn thành pha trộn đồng nhất bột khô, làm ướt chất lỏng định lượng,làm mềm vật liệu và hạt hình cầu trong một buồng kínNó xóa bỏ các liên kết chuyển vật liệu trung gian của các đơn vị riêng biệt truyền thống, đơn giản hóa quy trình sản xuất, tránh mất vật liệu và lệch thành phần do nhiều lần chuyển,và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể và sự nhất quán của sản phẩm.

Được trang bị những chiếc chèo xoay tốc độ thấp và những con dao bay hạt tốc độ cao, máy tạo ra một trường hỗn loạn lưu thông ba chiều bên trong khoang.Các vật liệu được cắt hoàn toàn, lăn và tròn, tạo ra các hạt vữa có kích thước đồng đều, hình dạng hình cầu đều đặn và cấu trúc bên trong dày đặc.chống nước tốt và hiệu suất làm gel ổn định, giải quyết hiệu quả các vấn đề trộn không đồng đều, dễ dàng lớp và hiệu ứng xây dựng kém của vữa bột truyền thống.

Công nghệ ướt tỉ lệ chính xác và vi hạt cho phép mỗi hạt bột được phủ đồng đều bằng vật liệu dính,Giảm liều chất kết dính dư thừa khoảng 20% so với các quy trình truyền thốngKhông có dư lượng bột mịn hoặc chất thải vật liệu trong suốt quá trình, và tỷ lệ đúc vật liệu cao tới 99%.Nó làm giảm đáng kể chi phí nguyên liệu thô trong khi đảm bảo sức mạnh gắn kết và độ bền của các sản phẩm vữa hoàn thành.

Toàn bộ máy áp dụng cấu trúc tích hợp hoàn toàn kín với giao diện loại bỏ bụi áp suất âm. Toàn bộ quá trình trộn và hạt được thực hiện trong một khoang kín,hoàn toàn loại bỏ bột bay và rò rỉ vật liệuNó cải thiện môi trường hoạt động của xưởng, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường công nghiệp và tránh chất thải nguyên liệu thô và ô nhiễm môi trường do tràn bụi,thực hiện sản xuất vữa xanh và sạch.

Các cánh quạt trộn, dao bay hạt và lớp lót bên trong bể được làm bằng vật liệu hợp kim bền cao,có thể chống lại ma sát cao tốc độ lâu dài và tác động của nguyên liệu thô vữa. Cấu trúc truyền động tăng cường hoạt động ổn định với độ rung thấp và tiếng ồn thấp. Thiết kế cấu trúc tối ưu làm giảm các bộ phận dễ bị tổn thương và điểm hỏng,Giảm đáng kể tần suất bảo trì sau và chi phí hoạt động cho các doanh nghiệp vữa.

Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC và giao diện màn hình cảm ứng nhân bản, thiết bị đặt trước nhiều công thức hạt cho các loại vữa khác nhau.,thời gian hạt và các thông số kích thước hạt. Nó có thể được kết nối liền mạch với các hệ thống phân phối hàng tự động,máy nâng xô và máy đóng gói để tạo thành một dòng sản xuất vữa hạt hoàn toàn tự động, thực hiện sản xuất thông minh không người lái.

• Nguyên tắc hoạt động: Trộn trộn tích hợp + cắt tốc độ cao
• Công suất lô: 50L~2000L (có thể tùy chỉnh)
• Công suất sản xuất: 80 ¢ 1200 kg/đợt
• Thời gian chu kỳ lô3: 6 phút
• Năng lực pha trộn: 5,5kW37kW
• Năng lượng hạt: 4kW30kW
• Kích thước hạt hoàn thành: 0,5-5mm (được điều chỉnh)
• Tỷ lệ đúc: ≥99%
• Hệ thống điều khiển: PLC điều khiển tự động thông minh + hoạt động màn hình cảm ứng
• Vật liệu bể bên trong: Hợp kim chống mòn / thép không gỉ tùy chọn
• Chế độ xả: Phòng phun khí hoàn toàn tự động
• Hiệu suất niêm phong: Khám bụi hoàn toàn và chống rò rỉ
• Điều kiện làm việc: Hoạt động công nghiệp liên tục 24 giờ

Trước khi khởi động, hãy kiểm tra toàn diện tình trạng gắn kết của lưỡi chèo trộn và dao bay hạt, độ chặt của các thành phần truyền tải và tính toàn vẹn của bể bên trong.Xác nhận không có vật thể nước ngoài bên trong khoang và hoạt động bình thường của động cơKiểm tra độ trơn tru của hệ thống phun nước và làm ướt để đảm bảo phân tử chất kết dính đồng đều.Việc khởi động quá tải và vận hành tốc độ cao với tải không được cấm nghiêm ngặt để tránh hư hỏng thiết bị.

Hoạt động nghiêm ngặt theo các thông số công thức vữa đã được đặt trước.Không được mở nắp niêm phong hoặc chạm vào các thành phần di động bên trong trong khi vận hành thiết bị. Không tùy ý sửa đổi tỷ lệ tốc độ và các tham số thời gian để tránh trộn không đồng đều hoặc kích thước hạt không đủ điều kiện.và xả tất cả các vật liệu hoàn toàn để ngăn chặn liên kết nội bộ và bánh.

Làm sạch các hạt vữa còn lại và vật liệu dính bên trong bể sau mỗi lô sản xuất để ngăn chặn sự cứng của vật liệu ảnh hưởng đến độ chính xác hạt sau đó.Thường xuyên kiểm tra mức độ hao mòn của chèo và dao bay mỗi tuần, và thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng kịp thời. bôi trơn vòng bi truyền và các thành phần quay định kỳ để đảm bảo hoạt động linh hoạt.Giữ ống dẫn chất lỏng không bị cản trở và làm sạch vòi phun thường xuyên để tránh tắc nghẽn.

Thiết bị phải được đặt đất đáng tin cậy trong quá trình vận hành để đảm bảo an toàn điện.công việc gỡ lỗi và khắc phục sự cố phải được thực hiện sau khi cắt điện hoàn toàn và thiết bị tắt.. Đối với việc tắt máy lâu dài, hãy làm sạch đầy đủ bể bên trong và đường ống dẫn chất lỏng, và giữ cho thiết bị khô và thông gió để ngăn ngừa ăn mòn và chất liệu xấu đi.

Granulator trộn đa chức năng được thiết kế đặc biệt cho sản xuất vữa khô hạt đặc biệt, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực chế biến vật liệu xây dựng chính xác cao:

• Sơn thạch sửa chữa và củng cố: Sản xuất hạt mốt sửa chữa đường cao tốc, mốt sửa chữa bê tông và mốt củng cố cấu trúc
• Thép chống nước và chống ăn mòn: Xử lý đúc hạt của vữa chống thấm polymer, vữa chống ăn mòn và vữa không thấm
• Đá đặc biệt chức năng: Sản xuất vữa hạt tự cân bằng, vữa hạt cách nhiệt và vữa trang trí chống nứt
• Granulation bột vật liệu xây dựng: Làm hạt và đúc các loại bột xây dựng biến đổi khác nhau, các vật liệu tổng hợp polyme và bột khoáng sản
• Cải tiến nhà máy thạch cao cấp: Thiết bị hỗ trợ cốt lõi cho các dây chuyền sản xuất thép cối thông minh mới và nâng cấp dây chuyền thép cối bột truyền thống

Máy trộn truyền thống chỉ thực hiện trộn bột đơn giản, với chức năng duy nhất, phân tách vật liệu dễ dàng và hiệu suất xây dựng sản phẩm kém.làm ướt và phân hạt trong một máy, tạo ra các hạt vữa hình cầu đồng đều với mật độ cao và độ lỏng tốt.và hiệu quả cải thiện sức mạnh gắn kết và hiệu ứng xây dựng của vữa đặc biệt, không thể thay thế cho sản xuất vữa chức năng cao cấp.

Kích thước hạt không đồng đều chủ yếu là do khối lượng phun chất lỏng không đồng nhất, tốc độ dao hạt bất thường, lưỡi cắt mòn hoặc cho ăn không đồng đều.Nó có thể được giải quyết bằng cách hiệu chỉnh các thông số phun chất lỏng, điều chỉnh tốc độ quay phù hợp, thay thế các bộ phận bị mòn và duy trì tốc độ cho ăn đồng đều.

Vâng. thiết bị hỗ trợ điều chỉnh tham số linh hoạt và lưu trữ đa công thức. bằng cách điều chỉnh thời gian trộn, tỷ lệ chất lỏng và tốc độ phân hạt, nó có thể sản xuất nhiều loại vữa sửa chữa,thép chống nước, vữa tự cân bằng và vật liệu xây dựng hạt biến đổi, với tính linh hoạt mạnh mẽ và chuyển đổi linh hoạt.

Không. Cấu trúc áp suất âm hoàn toàn được đóng lại hoàn toàn tránh tràn bụi. Quá trình đúc một bước không có mất mát chuyển giao trung gian, với tỷ lệ đúc lên đến 99%.Nó nhận ra không ô nhiễm bụi và mất vật liệu cực thấp, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sản xuất bảo vệ môi trường hiện đại.

Hệ thống PLC thông minh hỗ trợ kết nối liền mạch với thiết bị tự động, thang máy và máy đóng gói.Nó nhận ra hoạt động hoàn toàn tự động không người lái từ cho ăn, trộn, phân hạt đến xả, cải thiện đáng kể mức độ tự động hóa tổng thể của dây chuyền sản xuất.

Làm sạch hàng ngày các vật liệu còn lại và vòi phun sau khi sản xuất; kiểm tra hàng tuần và bôi trơn các bộ phận truyền tải; thay thế hàng quý các lưỡi dao và niêm phong bị mòn.Quá trình bảo trì đơn giản và hiệu quả với ngưỡng kỹ thuật thấp và chi phí vận hành thấp, thích hợp cho sản xuất công nghiệp liên tục lâu dài.