karıştırma granülatörü

Karıştırma granulatörü, yüksek kaliteli modifikasyonlu kuru harç ve özel inşaat malzemesi üretim hatları için özel olarak geliştirilen çok fonksiyonel entegre karıştırma ve granulasiyon ekipmanıdır.Kesin bir toz karışımı ile birlikte., tek bir kapalı ünitede tekdüze ıslatma dağılımı ve küresel granülasyon kalıplama fonksiyonları,Karmaşık prosedürler gibi geleneksel ayrı karıştırma ve granülasyon ekipmanlarının teknik engellerinin çözümü, düşük kalıplama hızı, istikrarsız parçacık tekdüzeliği ve ciddi toz yüzen.Tozlu hammaddelerden tek duraklı işlemeyi tekdüze yuvarlak harç parçacıklarına kadar gerçekleştirir..

Sıradan haşere karıştırıcılardan farklı olarak, sadece toz karıştırmayı tamamlar.Bu tüm-bir karıştırma granulatörü alt karıştırma ve yüksek hızlı döner granulating kesme çift-hareketli kompozite çalışma ilkesini benimserÇimento tozu, kuvars kumu, fonksiyonel katkı maddeleri ve polimer bağlayıcıları eşit bir şekilde dağıtabilir ve gevşek toz malzemelerini iyi akışkanlıkla düzenli küresel granüler harç haline getirebilir.Tamamen kapalı bir oda çalışma modu, maddenin ikincil kirliliğini ve bileşen ayrımını önler, bitmiş harçın kompaktlığını, yapı performansını ve çatlak önleme yeteneğini etkili bir şekilde iyileştirir ve yüksek kaliteli granüler onarım harçı üretimi için anahtar akıllı ekipmandır.Su geçirmez malta ve özel mimari malta.

Bu ekipman yenilikçi bir şekilde yüksek hassasiyetli karıştırma ve tekdüze granülasyon kalıplama teknolojisini birleştirir, kuru toz tekdüze karıştırmayı, nicel sıvı ıslatmayı,bir kapalı odada malzeme yumuşatma ve küresel granülasyonGeleneksel ayrı birimlerin ara malzeme aktarma bağlantılarını iptal eder, üretim sürecini basitleştirir, birden fazla aktarmanın neden olduğu malzeme kaybını ve bileşen sapmalarını önler,ve genel üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını büyük ölçüde arttırır.

Düşük hızlı karıştırma kürekleri ve yüksek hızlı granüle edici uçan bıçaklarla donatılmış makine, boşluk içinde üç boyutlu dolaşan bir türbülans alanı oluşturur.Malzemeler tamamen tıraş edilmiş., yuvarlatılmış ve yuvarlatılmış, tek boyutlu, düzenli küresel şekle ve yoğun iç yapıya sahip harç parçacıkları üretir.İyi su dayanıklılığı ve istikrarlı jelizleme performansı, geleneksel toz mortalarının eşit olmayan karıştırma, kolay katmanlama ve zayıf inşaat etkisinin sorunlarını etkili bir şekilde çözüyor.

Hassas orantılı ıslatma ve mikro granulasiyon teknolojisi, her toz parçacığının yapışkan malzemelerle eşit şekilde kaplanmasını sağlar.Geleneksel süreçlere kıyasla fazladan bağlayıcı dozunun yaklaşık% 20 oranında azaltılmasıTüm süreç boyunca ince toz kalıntıları veya malzeme atıkları yoktur ve malzeme kalıplama oranı% 99'a kadar yüksektir.Bitmiş harç ürünlerinin yapıştırma gücünü ve dayanıklılığını garanti ederken hammadde maliyetini önemli ölçüde azaltır.

Tüm makine, negatif basınçlı toz çıkarma arayüzü ile tamamen mühürlü entegre yapıyı benimser.Toz uçuşunu ve malzeme sızıntısını tamamen ortadan kaldırırAtölyenin çalışma ortamını iyileştirir, endüstriyel çevre koruma standartlarını karşılar ve hammadde atıklarının ve toz taşınmasından kaynaklanan çevresel kirliliğin önlenmesi,Yeşil ve temiz haşere üretimini gerçekleştirmek.

Karıştırma kürekleri, granüle edici uçuş bıçakları ve tankın iç astarları yüksek dayanıklılıkta ve aşınmaya dayanıklı alaşım malzemelerinden yapılmıştır.uzun süreli yüksek hızlı sürtünmeye ve haşere hammaddelerinin etkisine dayanabilenGüçlendirilmiş şanzıman yapısı düşük titreşim ve düşük gürültü ile istikrarlı çalışır. Optimize yapısal tasarım hassas parçaları ve arıza noktalarını azaltır.Mantar işletmeleri için daha sonraki bakım sıklığını ve işletme maliyetini büyük ölçüde düşürmek.

PLC akıllı kontrol sistemi ve insanileştirilmiş dokunmatik ekran arayüzü ile donatılmış olan ekipman, farklı harç türleri için birden fazla granülasyon formülünü önceden ayarlar.,granülasyon süresi ve parçacık boyutu parametreleri. Otomatik serileme sistemleriyle sorunsuz bir şekilde bağlanabilir,tam otomatik granüler harç üretim hattı oluşturmak için kova kaldırıcıları ve ambalaj makineleri, insansız akıllı üretimi gerçekleştirmek.

• Çalışma prensibi: Entegre karıştırma karıştırma + yüksek hızlı kesme granülasyonu
• Parti Kapasitesi: 50L~2000L (özelleştirilebilir)
• Üretim Kapasitesi: 80-1200 kg/parti
• Parti Döngüsü Zamanı3 ¢ 6 dakika.
• Karıştırma Gücü: 5.5kW37kW
• Granulatif Güç: 4kW30kW
• Bitmiş parçacık boyutu: 0.5 ∼5 mm (düzenebilir)
• Kalıplama Hızı% ≥99
• Kontrol Sistemi: PLC akıllı otomatik kontrol + dokunmatik ekran işlevi
• İç tank malzemesi: aşınmaya dayanıklı alaşım / paslanmaz çelik isteğe bağlı
• İndirim Modu: Pnömatik tam otomatik hızlı boşaltma
• Sıfırlama Performansı: Tam kapalı toz geçirmez ve sızıntı geçirmez
• Çalışma Şartları: 24 saat sürekli endüstriyel çalışma

Çalıştırmadan önce, karıştırma küreklerinin ve granüle edici uçuş bıçaklarının bağlanma durumunu, aktarım bileşenlerinin sıklığını ve iç tankın mühürleme bütünlüğünü kapsamlı bir şekilde kontrol edin.Motorun normal çalışmasını ve boşluğun içinde yabancı maddeler olmadığını doğrulaPnömatik sistem ve elektrikli kontrol sistemi, sıvı püskürtme ve ıslatma sisteminin yumuşaklığını kontrol ederek bağlayıcı atomlaşmasını sağlar.Ekipmanın hasar görmemesi için aşırı yükle çalıştırmak ve boş yükle yüksek hızlı çalıştırmak kesinlikle yasaktır..

Önceden belirlenmiş harç formül parametrelerine sıkı sıkıya uyarak çalışın. Önce kuru toz ön karışımını tamamlayın, daha sonra miktarlı sıvı püskürtme ve granulatif kalıplama yapın.Ekipmanın çalışması sırasında mühür kapak açmak veya iç hareketli bileşenlere dokunmak yasaktır.. Eşsiz karıştırma veya yetersiz parçacık boyutundan kaçınmak için hız oranı ve zaman parametrelerini keyfi olarak değiştirmeyin.ve tüm malzemeleri tamamen boşaltmak iç bağlanma ve keklenme önlemek için.

Her üretim partisi sonrasında tankın içindeki kalıntı harç parçacıklarını ve yapıştırılmış malzemeleri temizleyin, böylece malzemenin sertleşmesinin sonraki granülasyon doğruluğunu etkilemesini önleyin.Her hafta düzenli olarak küreklerin ve uçuş bıçaklarının aşınma derecesini kontrol edin., ve esnek çalışmayı sağlamak için zaman zaman vites rulmanlarını ve dönen bileşenleri yağlayın.Sıvı boru hattını engellemeyin ve tıkanmaktan kaçınmak için nozzle düzenli olarak temizleyin.

Elektrik güvenliğini sağlamak için ekipman, çalışma sırasında güvenilir bir şekilde yere bağlanmalıdır. Atölyenin temizliğini korumak için destekleyici toz temizleme sisteminin normal şekilde çalışmasını sağlayın.Debug ve sorun giderme çalışmaları, tam güç kesilmesinden ve ekipmanın kapatılmasından sonra yapılmalıdır.. Uzun süreli kapatma için, iç tankı ve sıvı boru hattını iyice temizleyin ve korozyon ve malzeme bozulmasını önlemek için ekipmanı kuru ve havalandırılmış tutun.

Çok fonksiyonel karıştırma granulatörü, yüksek hassasiyetli inşaat malzemesi işleme alanlarında yaygın olarak kullanılan özel granüler kuru harç üretimi için özel olarak tasarlanmıştır:

• Tamir ve Güçlendirme Morta: Otoyol onarım malteri, beton onarım malteri ve yapısal takviye malteri granulasiyon üretimi
• Su geçirmez ve korozyon karşıtı harç: Polimer su geçirmez haşere, korozyon önleyici haşere ve geçirmez haşere parçacık kalıplama işleme
• Fonksiyonel Özel Mortar: Kendini düzelten granüler harç, ısı yalıtımı granüler harç ve çatlak karşıtı dekoratif harç üretimi
• İnşaat malzemesi toz granülasyonu: Çeşitli modifiye edilmiş inşaat tozu, polimer kompozit malzemeler ve mineral tozunun granüle edilmesi ve kalıplandırılması
• Yüksek Kaliteli Morta Fabrikası'nın Geliştirilmesi: Yeni akıllı özel haşere üretim hatları ve geleneksel toz haşere hatlarının geliştirilmesi için temel destek ekipmanları

Geleneksel karıştırıcılar sadece basit toz karıştırmayı gerçekleştirir, tek işlev, kolay malzeme ayrımı ve düşük ürün yapısı performansı.Bir makinde ıslatma ve granüle etme, yüksek yoğunluğa ve iyi akışkanlığa sahip tek tip küresel harç parçacıkları üretir.ve etkili bir şekilde özel harçlı yapım gücü ve yapım etkisini iyileştirir, yüksek kaliteli işlevsel haşere üretimi için yedeklenemez.

Düzgün olmayan parçacık boyutu esas olarak tutarlı olmayan sıvı püskürtme hacmi, anormal granüle edici bıçak hızı, yıpranmış kesme bıçakları veya düzensiz besleme nedeniyle oluşur.Sıvı püskürtme parametrelerini kalibre ederek çözülebilir, dönme hızı ayarlama eşleşmesi, yıpranmış parçaları değiştirmek ve tekdüze besleme hızı korumak.

Evet. Ekipman esnek parametreler ayarlama ve çoklu formül depolama destekler. Karıştırma süresi, sıvı oranı ve granulasiyon hızı ayarlayarak çeşitli onarım harçları üretebilir,Su geçirmez harç, kendi kendini düzelten harç ve değiştirilmiş granüler inşaat malzemeleri, güçlü çok yönlülük ve esnek geçiş.

Hayır. Tamamen kapalı negatif basınç yapısı toz taşımasını tamamen önler. Tek adımlı kalıplama sürecinde,% 99'a kadar kalıplama oranı ile ara transfer kaybı yoktur.Sıfır toz kirliliği ve ultra düşük malzeme kaybı gerçekleştirir, modern çevre koruma üretim gereksinimlerini tamamen karşılıyor.

PLC akıllı sistemi otomatik serileme ekipmanları, kova asansörleri ve paketleme makineleri ile sorunsuz bağlantıyı destekler.Beslenmeden tam otomatik insansız operasyonu gerçekleştirir., karıştırma, granüle etme ve boşaltma, üretim hattının genel otomasyon seviyesini büyük ölçüde iyileştirir.

Üretimden sonra geri kalan malzemelerin ve nozellerin günlük temizlenmesi, haftalık kontrol ve vites parçalarının yağlanması, çeyreklik olarak aşınmış bıçakların ve mühürlerin değiştirilmesi gerekmektedir.Bakım süreci basit ve verimli, düşük teknik eşik ve düşük işletme maliyeti, uzun süreli sürekli endüstriyel üretim için uygundur.