Mischgranulator

Der Mischgranulator ist eine multifunktionale integrierte Misch- und Granulationsanlage, die speziell für hochwertige modifizierte Trockenmörtel und spezielle Baustoffproduktionslinien entwickelt wurde.Es kombiniert eine präzise Pulvermischung, einheitliche Befeuchtungsspritzungs- und kugelförmige Granulationsformfunktionen in einer einzigen geschlossenen Einheit,Lösung der technischen Engpässe bei herkömmlichen getrennten Misch- und Granulationsgeräten, wie komplizierten VerfahrenAls Kernverarbeitungsgerät für granulare Funktionsmörtelprodukte ist dieEs realisiert eine Ein-Stop-Verarbeitung von pulverförmigen Rohstoffen bis hin zu einheitlichen runden Mörtelpartikeln.

Im Unterschied zu gewöhnlichen Mörtelmischern, die nur das Pulvermischen abschließen,Dieser All-in-One-Mischgranulator verwendet ein Dual-Motion-Verbundwerkstoff-Arbeitsprinzip des Bodenmischens und des Hochgeschwindigkeits-Granulationsschnitts.Es kann Zementpulver, Quarzsand, funktionelle Zusatzstoffe und Polymerbindemittel gleichmäßig dispergieren und lose Pulvermaterialien in regelmäßigen kugelförmigen Granulatmortar mit guter Flüssigkeit verarbeiten.Der vollständig geschlossene Betriebsmodus mit einer Kammer vermeidet Material-Sekundärverschmutzung und Komponententrennung, verbessert die Kompaktheit, die Konstruktionsleistung und die Rissfestigkeit des fertigen Mörtels und ist die wichtigste intelligente Ausrüstung für die Herstellung von hochwertigem Granulat-Reparaturmörtel,Wasserdichte Mörtel und spezielle Architekturmörtel.

Diese Ausrüstung integriert innovativ hochpräzise Mischung und einheitliche Granulationsformtechnologie, die einheitliche Mischung von Trockenpulver, quantitative Flüssigkeitsbefeuchung,Materialweichmachung und kugelförmige Granulierung in einer geschlossenen KammerEs eliminiert die Zwischenmaterialübertragungsverbindungen traditioneller separater Einheiten, vereinfacht den Produktionsprozess, vermeidet Materialverluste und Zutatenunterschiede, die durch mehrfache Übertragungen verursacht werden,und verbessert die gesamte Produktionseffizienz und Produktkonsistenz erheblich.

Ausgestattet mit niedriggeschwindigem Rühren und hochgeschwindigem Granulationsmesser bildet die Maschine ein dreidimensionales zirkulierendes Turbulenzfeld im Inneren des Hohlraums.Die Materialien sind vollständig geschoren., gerollt und abgerundet, wodurch Mörtelpartikel mit gleichmäßiger Größe, regelmäßiger kugelförmiger Form und dichtem Innenaufbau entstehen.gute Wasserdichtigkeit und stabile Gelwirkung, was die Probleme des ungleichmäßigen Mischens, der einfachen Schichtung und des schlechten Konstruktionseffekts des traditionellen Pulvermortar wirksam löst.

Durch die präzise proportionale Befeuchtungstechnologie und die Mikrogranulierungstechnologie kann jedes Pulverpartikel gleichmäßig mit Klebstoffen beschichtet werden.Verringerung der überflüssigen Bindemitteldosis um etwa 20% im Vergleich zu herkömmlichen VerfahrenEs gibt keine Feinstaubrückstände oder Materialabfälle während des gesamten Prozesses, und die Materialformrate beträgt bis zu 99%.Es senkt die Rohstoffkosten erheblich und gewährleistet gleichzeitig die Bindfestigkeit und Haltbarkeit der fertigen Mörtelprodukte.

Die gesamte Maschine hat eine vollständig versiegelte integrierte Struktur mit einer Schnittstelle zur Abfertigung von Staub unter negativen Druck.vollständig zu beseitigen Pulverfliegen und Materialleckage. es verbessert die Betriebsumgebung der Werkstatt, erfüllt die industriellen Umweltschutznormen und vermeidet Rohstoffverschwendung und Umweltverschmutzung durch Staubüberflutung,Verwirklichung einer grünen und sauberen Mörtelproduktion.

Die Mischpaddeln, die Granulationsmesser und die Innenauskleidung des Tanks bestehen aus hochfesten, verschleißfesten Legierungsmaterialien.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Verstärkte Übertragungsstruktur läuft stabil mit geringer Schwingung und geringer Geräuschbelastung.die spätere Wartungsfrequenz und die Betriebskosten für Mörtelbetriebe erheblich senken.

Ausgestattet mit einem intelligenten PLC-Steuerungssystem und einer humanisierten Touchscreen-Schnittstelle setzt die Ausrüstung mehrere Granulationsformeln für verschiedene Mörteltypen vor.,Granulationszeit und Partikelgrößenparameter.für die Herstellung von Schlauchmaschinen, die unbemannte intelligente Produktion realisieren.

• Arbeitsprinzip: Integrierte Rührmischung + Schnellschnittgranulierung
• Batchkapazität: 50L ¥ 2000L (anpassen)
• Produktionskapazität: 80 ‰ 1200 kg/Charge
• Zeit des Chargenzyklus3 ⁄ 6 Minuten
• Mischkraft: 5,5kW 37kW
• Granulationsleistung: 4kW30kW
• Endpartikelgröße: 0,5 ̊5 mm (verstellbar)
• Formrate: ≥99%
• Steuerungssystem: Intelligente automatische Steuerung + Berührungsbildschirmbetrieb
• Innenbehältermaterial: Verschleißbeständige Legierung / Edelstahl optional
• Auslademodus: Pneumatische vollautomatische Schnellentladung
• Versiegelungsleistung: vollständig geschlossen, staub- und undicht
• Arbeitsbedingungen: 24 Stunden kontinuierlicher Betrieb

Vor dem Anfahren ist die Befestigungslage der Mischpaddeln und der Granulationsmesser, die Dichtheit der Getriebe und die Dichtheit des Innenbehälters gründlich zu überprüfen.Bestätigen Sie keine Fremdkörper im Inneren des Hohlraums und normalen Betrieb des MotorsÜberprüfen Sie, ob das Sprühen und Befeuchten der Flüssigkeit glatt ist, um eine gleichmäßige Bindemittel-Atomisierung zu gewährleisten.Überlaststart und leerer Hochgeschwindigkeitsbetrieb sind strengstens verboten, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden..

Bearbeiten Sie streng nach den vorgegebenen Parametern der Mörtelformel. Führen Sie zunächst das Trockenpulvervormischen ab, dann quantitatives Flüssigsprühen und Granulationsformen durch.Es ist verboten, während des Betriebs der Ausrüstung die Versiegelung zu öffnen oder die inneren beweglichen Komponenten zu berühren.. Nicht willkürlich das Geschwindigkeitsverhältnis und die Zeitparameter ändern, um eine ungleichmäßige Mischung oder eine unqualifizierte Partikelgröße zu vermeiden.und alle Materialien vollständig entladen, um innere Bindungen und Verklebungen zu verhindern.

Reinigt nach jeder Produktionssparte die im Behälter verbleibenden Mörserpartikel und gebundenen Materialien, um zu verhindern, dass die Verhärtung des Materials die spätere Granulationsgenauigkeit beeinträchtigt.Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß von Paddeln und Fliegemesser jede Woche, und die stark abgenutzten Teile rechtzeitig auszutauschen.Halten Sie die Flüssigkeitsleitung frei und reinigen Sie die Düse regelmäßig, um eine Verstopfung zu vermeiden.

Die Ausrüstung muss während des Betriebs zuverlässig geerdet sein, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.Fehlerbehebungs- und Fehlerbehebungsarbeiten müssen nach vollständigem Stromausfall und dem Herunterfahren der Ausrüstung durchgeführt werden.. Für eine langfristige Stilllegung sollten Sie den Innenbehälter und die Flüssigkeitsleitung gründlich reinigen und die Ausrüstung trocken und belüftet halten, um Korrosion und Materialverschlechterung zu verhindern.

Der multifunktionale Mischgranulator ist speziell für die Herstellung von speziellen granularen Trockenmörteln ausgelegt und wird in der hochpräzisen Baustoffverarbeitung weit verbreitet:

• Reparatur- und Verstärkungsmortar: Granulationsproduktion von Straßenreparaturmörteln, Betonreparaturmörteln und Strukturverstärkungsmörteln
• Wasserdichte und korrosionsfeste Mörtel: Verarbeitung von polymeren wasserdichten Mörteln, korrosionsfesten Mörteln und undurchlässigen Mörteln
• Funktionale spezielle Mörtel: Herstellung von selbstnivellierendem Granulmörtel, Wärmedämmungsgranulmörtel und Rissschutzdekorationsmörtel
• Granulation von Baustoffpulver: Granulierung und Formen verschiedener modifizierter Baupulver, Polymerverbundwerkstoffe und Mineralpulver
• Erneuerung einer hochwertigen Mörtelfabrik: Kernunterstützende Ausrüstung für neue intelligente spezielle Mörtel-Produktionslinien und Modernisierung traditioneller Pulvermörtel-Linien

Bei herkömmlichen Mischmaschinen wird nur das einfache Pulvermischen mit einer einzigen Funktion, einfacher Materialtrennung und schlechter Produktkonstruktionsleistung realisiert.Befeuchtung und Granulierung in einer Maschine, wodurch gleichförmige kugelförmige Mörtelpartikel mit hoher Dichte und guter Flüssigkeit hergestellt werden.und verbessert effektiv die Bindfestigkeit und den Baueffekt von speziellem Mörtel, die für die Fertigung von hochwertigem Funktionsmörtel unersetzlich ist.

Ungleichmäßige Partikelgröße wird hauptsächlich durch inkonsistentes Flüssigkeitssprühvolumen, abnormale Granulationsmessergeschwindigkeit, abgenutzte Schneidklingen oder ungleichmäßige Fütterung verursacht.Es kann gelöst werden, indem die Kalibrierung Flüssigkeit Sprühen Parameter, Anpassung der Drehgeschwindigkeit, Ersatz abgenutzer Teile und gleichmäßige Zufuhrgeschwindigkeit.

Ja, die Ausrüstung unterstützt flexible Parameteranpassung und Multi-Formel-Speicherung. Durch Anpassung der Mischzeit, Flüssigkeitsverhältnis und Granulationsgeschwindigkeit kann sie verschiedene Reparaturmörtel produzieren,Wasserdichtes Mörtel, selbstnivellierender Mörtel und modifizierte granulare Baumaterialien mit hoher Vielseitigkeit und flexiblem Wechsel.

Nein, die vollständig geschlossene negative Druckstruktur verhindert vollständig Staubüberflutung.Es verwirklicht keine Staubverschmutzung und einen extrem geringen Materialverlust, die den modernen Umweltschutzanforderungen der Produktion voll und ganz entsprechen.

Das intelligente PLC-System unterstützt eine nahtlose Verbindung mit automatischen Batch-Geräten, Eimerliftern und Verpackungsmaschinen.Es realisiert vollautomatische unbemannte Betrieb von der Fütterung, Mischen, Granulieren bis zur Entladung, was das allgemeine Automatisierungsniveau der Produktionslinie erheblich verbessert.

Nach der Produktion ist eine tägliche Reinigung von Restmaterialien und Düsen erforderlich; wöchentliche Inspektion und Schmierung der Getriebeteile; vierteljährlicher Austausch von abgenutzten Klingen und Dichtungen.Der Wartungsprozess ist einfach und effizient mit geringen technischen Schwellenwerten und geringen Betriebskosten, geeignet für die langfristige kontinuierliche industrielle Produktion.