30TPH-60TPH Productielijn voor droge mortel met volledige automatische afstandsbewaking
1. Productintroductie Droogpoedermortel, ook wel kant-en-klare mortel genoemd, wordt in de fabriek gemaakt door nauwkeurige dosering en uniforme menging. Het kan direct worden gebruikt door water toe te voegen op de bouwplaats. Hoewel er verschillende additieven worden toegevoegd, heeft het ...
60TPH Dry Mortar Production Line
,30TPH Dry Mortar Production Line
,60TPH Dry Mortar Production
1. Productintroductie
Droogpoedermortel, ook wel kant-en-klare mortel genoemd, wordt in de fabriek gemaakt door nauwkeurige dosering en uniforme menging. Het kan direct worden gebruikt door water toe te voegen op de bouwplaats. Hoewel er verschillende additieven worden toegevoegd, heeft het verschillende eigenschappen. De droogpoedermortelfabriek heeft een productiecapaciteit van 15-150 ton/uur. Het kan volledig automatisch of semi-automatisch zijn. Het type installatiestructuur kan eenvoudig, automatisch of torentype zijn. Het hangt af van het werkplaatsgebied van de klant.
De productielijn heeft een modulair ontwerp, uitgerust met een zeer nauwkeurig weeg- en batchingsysteem en een menghost zonder zwaartekracht met dubbele as. Het beschikt over een hoge menguniformiteit, weinig residu en een hoge snelheid, waardoor een stabiele en consistente productkwaliteit wordt gegarandeerd. De hele machine is uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem, dat eenvoudig te bedienen en betrouwbaar is in gebruik. Het ondersteunt het gratis wisselen van meerdere formules om te voldoen aan de behoeften van productie met meerdere variëteiten, kleine batches of grootschalige productie.
Met volledig gesloten transport van het drogen en zeven van grondstoffen, het doseren en batchen tot het mengen en verpakken, samen met een pulsstofverwijderingsapparaat, vermindert de lijn effectief de stofvervuiling en voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming. Met een compacte structuur, een redelijke lay-out, een kleine voetafdruk en gemakkelijke installatie en onderhoud, wordt het veel gebruikt in bouwmaterialenfabrieken, mortelstations, fabrieken van geprefabriceerde componenten en andere scenario's. Het is een ideale oplossing voor het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verlagen van de productiekosten en het realiseren van geïndustrialiseerde productie van drooggemengde mortel.
De grote productielijn voor droge poedermortel omvat een zanddroger en trilscherm, opslagbak, transportsysteem, weeg-batchsysteem, mixer, verpakkingsmachine, stofafscheider en controlesysteem. Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen wij individuele productieprocessen ontwerpen.
1. Droger
Rol:Droog zand- en grindgrondstoffen, verminder het vochtgehalte van het materiaal, vermijd aankoeken en falen van gevoelige hulpstoffen en garandeer de vloei- en egalisatieprestaties van zelfnivellerende mortel.
Belangrijkste selectiecriteria:Aanpassen aan droge morteldroogomstandigheden met lage deeltjesafbraak, nauwkeurige temperatuurregeling, uitstekende luchtdichtheid en hoog thermisch rendement; uitgerust met slijtvaste binnenvoering die past bij de totale productiecapaciteit.
2. Trilscherm
Rol:Filter onzuiverheden en te grote deeltjes, sorteer zandmaterialen om de aggregaatgradatie te optimaliseren, voorkom dat grove deeltjes de mortelkwaliteit aantasten en daaropvolgende precisieapparatuur beschadigen, en zorg voor uniformiteit van de grondstoffen.
Belangrijkste selectiecriteria:Gebruik een volledig gesloten stofdichte structuur, uitgerust met slijtvast en anti-verstoppingsgaas; beschikken over een hoge zeefefficiëntie en stabiele sorteernauwkeurigheid om te voldoen aan de fijndoseringsnormen voor zelfnivellerende mortel.
3. Bakelevator
Rol:Verticaal transporteren van gedroogde en gezeefde poeders en zand naar voormengtrechters en silo's, zorgen voor een continue materiaaltoevoer; gesloten transport vermindert effectief de afbraak en segregatie van deeltjes.
Belangrijkste selectiecriteria:Gebruik een gesloten kettingtype ontwerp met zachte bediening bij lage snelheid om deeltjesschade te voorkomen; uitgerust met slijtvaste emmers, goede afdichting en anti-afwijkings- en antiblokkeerbeveiligingen.
4. Silo's
Rol:Bewaar bulkmaterialen zoals cement, gips en speciale vulstoffen met vocht- en stofbescherming, zorg voor een continue en stabiele materiaaltoevoer voor de productielijn.
Belangrijkste selectiecriteria:Capaciteit komt overeen met productievolume; prioriteit geven aan vochtigheidscontrole en anti-brugsystemen voor gipshoudende materialen; voorzien van niveaubewaking en topstofafvoersysteem met corrosiewerende binnenwand.
5. Schroeftransporteur
Rol:Voltooi de horizontale materiaaloverdracht tussen procesfasen, transporteer grondstoffen stabiel van silo's naar doseerapparatuur en mixers en realiseer een uniforme aanvoer met minimale segregatie.
Belangrijkste selectiecriteria:Gebruik een U-gootstructuur met Hardox 450 slijtvaste voering en anti-segregatieontwerp; roestvrij staal materiaal voor materiaalcontactdelen met uitstekende afdichtingsprestaties voor poedertransport.
6. Weegschaal
Rol:Realiseer uiterst nauwkeurige automatische batchverwerking voor de belangrijkste materialen (cement, zand, gips) en microadditieven (cellulose, superweekmakers, ontschuimers) om een consistente formule en batch-tot-batch productstabiliteit te garanderen.
Belangrijkste selectiecriteria:Batennauwkeurigheid hoofdmateriaal: ±0,2%; micro-additieven gebruiken feeders met verlies in gewicht en anti-overbrugging micro-schroeffeeders met ± 0,1% hoge precisie; volledig roestvrijstalen structuur voor nauwkeurige batching met meerdere formules.
7. Mortelmixer
Rol:Als kernuitrusting van de productielijn mengt het alle ingrediënten homogeen, behoudt het de functionele integriteit van gevoelige componenten en de deeltjesgrootteverdeling, en zorgt het voor een uitstekende vloei- en egalisatieprestatie van de afgewerkte mortel.
Belangrijkste selectiecriteria:Gebruik een high-shear peddelstructuur met dubbele as met een zacht maar intensief mengeffect; geoptimaliseerd bladontwerp voor speciale mortelformuleringen; Hardox 500 hardmetalen overlay-slijtvaste onderdelen met volledige afvoercapaciteit en homogeniteitscoëfficiënt CV ≤ 2%.
8. Silo's voor eindproducten
Rol:Dienen als bufferopslag vóór het verpakken, behouden de uniformiteit van het eindproduct, vermijden segregatie van secundair materiaal en zorgen voor een continue en stabiele verpakkingswerking.
Belangrijkste selectiecriteria:Uitgerust met gefluïdiseerde bodem en anti-segregatiekegels, met real-time niveaubewakingsapparaat voor continue automatische productie.
9. Verpakkingsmachine
Rol:Vul automatisch afgewerkte zelfnivellerende mortel in ventielzakken met nauwkeurig wegen, realiseer automatische verpakking en vermijd materiaalsegregatie en stofvervuiling tijdens het verpakken.
Belangrijkste selectiecriteria:Verpakkingscapaciteit voor ventielzakken: 25-40 zakken/uur met ±0,1% weegnauwkeurigheid; geïntegreerde stofopvang en anti-segregatie-toevoerontwerp om een consistente productkwaliteit na verpakking te garanderen.
10. Apparatuur voor het palletiseren
Rol:Stapel automatisch gevulde mortelzakken op pallets in standaard en nauwkeurige patronen, vereenvoudig opslag en transport, verlaag de arbeidskosten en behoud de integriteit van de zak.
Belangrijkste selectiecriteria:Robotische palletiseermachine is geschikt voor lijnen met grote volumes met een capaciteit van 400-800 zakken/uur; zacht hanteringsontwerp om zakbeschadiging te voorkomen met nauwkeurig en stabiel stapeleffect.
11. Staalconstructie
Rol:Dienen als het algehele ondersteunende frame van de productielijn, dragen alle hoofdapparatuur zoals silo's, mixers en transportapparatuur, fixeren de lay-out van de apparatuur, zorgen voor een stabiele werking en nauwkeurige installatie en bieden veilige bedieningsplatforms.
Belangrijkste selectiecriteria:Gebruik nationaal standaard dragend profielstaal met een hoge veiligheidsfactor, geschikt voor de lay-out van de productielijn van het torentype; algemeen anticorrosief en weerbestendig ontwerp met volledige antislipplatforms en veiligheidsbeschermingsfaciliteiten om te voldoen aan de industriële veiligheidsproductienormen.
12.Stofafscheider
Rol:Verzamel het stof dat vrijkomt bij elk productieproces, voorkom stoflekkage, zuiver de werkomgeving, verminder materiaalverlies en voldoe aan de milieu-emissienormen.
Belangrijkste selectiecriteria:Gebruik het pulszaktype met een hoge stofverwijderingsefficiëntie. Match het luchtvolume van de productielijn, slijtvaste en corrosiebestendige filterzakken. Goede afdichtingsprestaties, gemakkelijke asreiniging en gekwalificeerde uitlaatemissie.
2. Belangrijkste hoogtepunten
- Uiterst nauwkeurig intelligent batchsysteem: Uitgerust met geïmporteerde digitale weegsensoren, wordt de batchnauwkeurigheid binnen ± 0,3% geregeld. Het ondersteunt de opslag van meer dan 50 productieformules, waardoor met één klik kan worden gewisseld tussen tegellijm, muurplamuur, isolatiemortel en andere producten, waardoor materiaalverspilling als gevolg van handmatige doseerfouten wordt vermeden.
- Zwaartekrachtvrije mixer met dubbele as en nul-dode hoek: De kernmenggastheer neemt een bidirectionele spiraalvormige roerstructuur aan. De mengcyclus duurt slechts 3-5 minuten per batch, met een menguniformiteit tot 99,7%. Geen materiaalresten in de mengbak, waardoor kruisbesmetting van grondstoffen tussen verschillende mortelproducten effectief wordt voorkomen.
- Volledig procesontwerp voor milieubescherming, stofverwijdering: Bijpassende pulszakstofafscheiders op invoer-, meng- en verpakkingsposities. De totale stofemissieconcentratie in de werkplaats ligt ver onder de internationale industriële milieubeschermingsnormen en voldoet aan de EPA-, CE- en lokale milieu-inspectie-eisen voor bouwmachines in Europa, Zuidoost-Azië en andere regio's.
- Lage bedrijfskosten en hoge stabiliteit: Geoptimaliseerde stroomverdeling vermindert het totale energieverbruik met 18% vergeleken met vergelijkbare apparatuur. De belangrijkste slijtdelen zijn gemaakt van slijtvast gelegeerd staal, met een tweemaal langere levensduur. De hele lijn heeft slechts 2-3 operators nodig om de volledige productiemonitoring te voltooien, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.
- Aangepaste flexibele configuratie: Gratis matching van kleine batches van eenvoudig type, middelmatig standaard automatisch type en grootschalige intelligente gecentraliseerde productielijnen. Ondersteuning van automatische palletiseermachines, bulkleveringssystemen en zanddroogsystemen volgens de omstandigheden ter plaatse bij de klant.
3. Gedetailleerde technische specificaties
| Item | Minitype (5-10t/u) | Standaardtype (15-30t/u) | Groot automatisch type (30-60t/u) |
|---|---|---|---|
| Uurproductie | 5-10 ton | 15-30 ton | 30-60 ton |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 75 kW | 132 kW | 215 kW |
| Mengcyclus | 4-5min/batch | 3-4min/batch | 2,5-3 minuten/batch |
| Batchnauwkeurigheid | ±0,5% | ±0,3% | ±0,2% |
| Bedrijfsmodus | Halfautomatisch | Volautomatisch | Volautomatisch + monitoring op afstand |
| Verpakkingsmodus | Ventielzak handmatige hulpverpakking | Automatische ventielzakverpakking | Automatisch verpakken + automatisch palletiseren |
| Bezet gebied | 600㎡ | 1200㎡ | 2000㎡ |
| Werkspanning | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
Productparameters
| Item | Volautomatische productielijn voor droge mixmortel |
| Capaciteit | 15-150 ton per uur |
| Sollicitatie | Hechtmortel, Metselmortel, Decoratieve mortel, Beschermmortel, waterdichte mortel |
| PLC | Siemens |
| Elektrische onderdelen | Siemens |
| Weegsensor | Toledo |
| Aantal Silo | 2-5 sets |
| Emmerlift | Emmerlift met platenketting |
| Schroef transportband | Het merk Italië, of het merk Sicoma |
| Silocapaciteit | 100 ton |
| Additief systeem | Automatische controle |
| Wegingstolerantie | aggregaat binnen +/- 1%, additieven: binnen 20 g |
4. Toepassingsscenario's
- Algemene bouwmortelproductie: Metselmortel, pleistermortel, waterdichte mortel, scheurvaste mortel voor woningbouw, utiliteitsbouw en infrastructuurprojecten.
- Decoratie Speciale mortel: Tegellijm, tegelvoeg, muurplamuurpoeder, thermische isolatiemortel voor binnen- en buitenmuren voor huisdecoratie en technisch decoratieproject
- Vloertechnische materialen: Zelfnivellerende vloermortel, grondverharder, reparatiemortel voor industriële werkplaatsen, parkeerplaatsen en commerciële vloerconstructies.
- Ondersteuning van de productie voor bouwmateriaalfabrieken: Gestandaardiseerde levering van afgewerkte droge mortel voor lokale bouwmarkten, distributeurs van bouwmaterialen en technische aannemers.
- Geprefabriceerde gebouwondersteunende projecten: Speciale droge mortel gecombineerd met geprefabriceerde betonelementen om te voldoen aan de hoge eisen van de montageconstructie.
5. Voorzorgsmaatregelen voor bediening en onderhoud
5.1 Opmerkingen over dagelijks gebruik
- Verbied ten strengste dat harde vreemde voorwerpen (ijzeren blokken, stenen, stalen staven) de menggastheer binnendringen om schade aan mengbladen en cilinderbekledingsplaten te voorkomen.
- Controleer dagelijks de nulkalibratie van het weegsysteem voordat u de machine start, om nauwkeurige batchgegevens te garanderen en ongekwalificeerde mortelaandelen te voorkomen.
- Open de deur van de mengcabine niet tijdens de werking van de apparatuur om materiaalspatten en persoonlijke veiligheidsongevallen te voorkomen.
- Voedermiddelen in strikte overeenstemming met de vooraf ingestelde formule; voeg niet willekeurig teveel watervasthoudende middelen, lijmen en andere additieven toe.
5.2 Aantekeningen voor regelmatig onderhoud
- Reinig de restmaterialen in de mixer en de verpakkingsmachine na de dagelijkse stilstand om te voorkomen dat droge poederaankoeking het volgende mengeffect beïnvloedt.
- Vervang de stoffilterzakken regelmatig elke 3-6 maanden om een stabiele stofverwijderingsefficiëntie en een onbelemmerde ventilatie van de hele lijn te garanderen.
- Voeg elke 15 dagen smeerolie toe aan verloopstukken en lageronderdelen om mechanische slijtage te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
- Schakel de totale stroomtoevoer uit tijdens langdurige uitschakeling en bedek de hele apparatuur met een waterdichte doek om vochterosie van elektrische componenten te voorkomen.
5.3 Vereisten voor de locatieomgeving
De productieworkshop moet droog en geventileerd blijven; vermijd langdurig werken in een vochtige en regenachtige omgeving om vochtige aankoeking van grondstoffen te voorkomen. De grond van de werkplaats moet worden verhard met beton om het gewicht van de silo's en de hoofdapparatuur te kunnen dragen.
6. Veelgestelde vragen (FAQ)
1: Welk soort betalingsvoorwaarden kunnen worden geaccepteerd?
A: L/C, T/T, Western Union zou kunnen worden geaccepteerd.
2: Kan ik uw fabriek en uw klantenfabriek bezoeken?
A: Ja, u kunt zelf komen of uw vriend in China vragen om naar onze fabriek of de fabriek van de klant te komen.
3: Hoe zit het met de levertijd?
A: 7-35 dagen na ontvangst van de aanbetaling. Volgens het aantal niet-standaard onderdelen.
4: Hoe zit het met de garantietijd?
A: 12 maanden na verzending of 2000 werkuren.
5. Hoe zit het met de minimale bestelhoeveelheid?
A: De MOQ is 1 stuks.
6. Ik heb de formule niet, kunt u mij er een sturen?
A: Ja, we hebben de afgelopen jaren meer dan 500 klanten en onze klanten zijn bereid ons hun formules te vertellen.
