30TPH-60TPH ligne de production de mortier sec avec surveillance à distance entièrement automatique

1. Présentation du produit

Le mortier en poudre sèche, également connu sous le nom de mortier prêt à l'emploi, est fabriqué en usine par dosage précis et mélange uniforme. Il peut être utilisé directement en ajoutant de l’eau sur le chantier. Bien que différents additifs soient ajoutés, ses propriétés sont différentes. L'usine de mortier en poudre sèche a une capacité de production de 15 à 150 t/h. Il peut être entièrement automatique ou semi-automatique. Le type de structure de l'usine peut être simple, automatique ou de type tour. Cela dépend de la zone d'atelier du client.

La ligne de production adopte une conception modulaire, équipée d'un système de pesage et de dosage de haute précision et d'un hôte de mélange sans gravité à deux arbres. Il présente une uniformité de mélange élevée, de faibles résidus et une vitesse rapide, garantissant une qualité de produit stable et constante. L'ensemble de la machine est équipé d'un système de contrôle PLC intelligent, facile à utiliser et fiable. Il prend en charge le changement libre de plusieurs formules pour répondre aux besoins de production multi-variétés, en petits lots ou à grande échelle.

Avec un transport entièrement fermé depuis le séchage et le criblage des matières premières, le dosage et le dosage jusqu'au mélange et à l'emballage, ainsi qu'un dispositif de dépoussiérage par impulsion, la ligne réduit efficacement la pollution par la poussière et répond aux exigences de protection de l'environnement. Doté d'une structure compacte, d'une disposition raisonnable, d'un faible encombrement et d'une installation et d'une maintenance pratiques, il est largement utilisé dans les usines de matériaux de construction, les stations de mortier, les usines de composants préfabriqués et d'autres scénarios. C'est une solution idéale pour améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de production et réaliser une production industrialisée de mortier sec.

La grande ligne de production de mortier en poudre sèche comprend un séchoir à sable et un tamis vibrant, un bac de stockage, un système de transport, un système de pesage par lots, un mélangeur, une machine d'emballage, un dépoussiéreur et un système de contrôle. Selon les exigences du client, nous pouvons concevoir des processus de production individuels.

2. Points saillants

• Système de dosage intelligent de haute précision: Équipé de capteurs de pesage numériques importés, la précision du dosage est contrôlée à ± 0,3 %. Il prend en charge le stockage de plus de 50 formules de production, permettant de basculer en un clic entre la colle à carrelage, le mastic mural, le mortier isolant et d'autres produits, évitant ainsi le gaspillage de matériaux causé par des erreurs de dosage manuelles.
• Mélangeur sans gravité à double arbre et sans angle mort: L'hôte de mélange de noyau adopte une structure d'agitation en spirale bidirectionnelle. Le cycle de mélange ne dure que 3 à 5 minutes par lot, avec une uniformité de mélange allant jusqu'à 99,7 %. Aucun résidu de matériau à l'intérieur du bac de mélange, empêchant efficacement la contamination croisée des matières premières entre différents produits de mortier.
• Conception de dépoussiérage de protection de l'environnement à processus complet: Dépoussiéreurs à sacs à impulsions assortis aux positions d'alimentation, de mélange et d'emballage. La concentration globale des émissions de poussières de l'atelier est bien inférieure aux normes internationales de protection de l'environnement industriel, répondant aux exigences d'inspection environnementale de l'EPA, du CE et des machines de construction locales en Europe, en Asie du Sud-Est et dans d'autres régions.
• Faible coût d'exploitation et haute stabilité: La distribution d'énergie optimisée réduit la consommation globale d'énergie de 18 % par rapport aux équipements homologues. Les pièces d'usure clés sont en acier allié résistant à l'usure, avec une durée de vie prolongée de 2 fois. L'ensemble de la ligne n'a besoin que de 2 à 3 opérateurs pour effectuer une surveillance complète de la production, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre.
• Configuration flexible personnalisée: Correspondance gratuite de lignes de production de type simple en petits lots, de type automatique de niveau moyen et de lignes de production de type centralisé intelligent à grande échelle. Prise en charge des machines de palettisation automatiques, des systèmes de livraison en vrac et des systèmes de séchage de sable selon les conditions du site du client.

3. Spécifications techniques détaillées

Paramètres du produit

4. Scénarios d'application

• Production générale de mortier de construction: Mortier de maçonnerie, mortier de plâtrage, mortier imperméable, mortier résistant aux fissures pour bâtiments résidentiels, bâtiments commerciaux et projets d'infrastructures.
• Mortier Spécial Décoration: Colle à carrelage, coulis de carrelage, poudre de mastic mural, mortier d'isolation thermique pour murs intérieurs et extérieurs pour la décoration de la maison et les projets de décoration technique
• Matériaux d'ingénierie de sol: Mortier autonivelant pour sols, durcisseur de sol, mortier de réparation pour ateliers industriels, parkings et construction de sols commerciaux.
• Soutenir la production des usines de matériaux de construction: Fourniture standardisée de mortier sec fini pour les marchés locaux de la construction, les distributeurs de matériaux de construction et les entrepreneurs en ingénierie.
• Projets de support de bâtiments préfabriqués: Mortier sec spécial associé à des composants préfabriqués en béton pour répondre aux exigences élevées de construction d'assemblage.

5. Précautions d'utilisation et d'entretien

5.1 Notes d'exploitation quotidiennes

1. Interdisez strictement aux corps étrangers durs (blocs de fer, pierres, barres d'acier) de pénétrer dans l'hôte de mélange pour éviter d'endommager les pales de mélange et les plaques de revêtement du cylindre.
2. Vérifiez l'étalonnage du zéro du système de pesée avant de démarrer la machine chaque jour pour garantir des données de lot précises et éviter des proportions de mortier non qualifiées.
3. N'ouvrez pas la porte de la cabine de mélange pendant le fonctionnement de l'équipement pour éviter les éclaboussures de matériaux et les accidents de sécurité personnelle.
4. Alimenter les matériaux en stricte conformité avec la formule prédéfinie ; n'ajoutez pas arbitrairement des agents de rétention d'eau excessifs, des adhésifs et d'autres additifs.

5.2 Notes d'entretien régulier

1. Nettoyez les matières résiduelles à l'intérieur du mélangeur et de la machine d'emballage après un arrêt quotidien pour éviter que la poudre sèche ne s'agglutine et n'affecte l'effet de mélange suivant.
2. Remplacez régulièrement les sacs filtrants à poussière tous les 3 à 6 mois pour garantir une efficacité de dépoussiérage stable et une ventilation dégagée de toute la ligne.
3. Ajoutez de l'huile lubrifiante aux réducteurs et aux pièces de roulement tous les 15 jours pour réduire l'usure mécanique et prolonger la durée de vie de l'équipement.
4. Coupez l'alimentation électrique totale pendant un arrêt à long terme et couvrez l'ensemble de l'équipement avec un chiffon imperméable pour éviter l'érosion par l'humidité des composants électriques.

5.3 Exigences en matière d'environnement du site

L'atelier de production doit rester sec et aéré ; évitez de travailler longtemps dans un environnement très humide et pluvieux pour éviter l'agglutination humide des matières premières. Le sol de l'atelier doit être durci avec du béton pour supporter le poids des silos et des principaux équipements.

6. Foire aux questions (FAQ)