30TPH-60TPH Linea di produzione di malta secca con controllo remoto automatico completo
1. Introduzione al prodotto La malta secca in polvere, nota anche come malta premiscelata, viene prodotta in fabbrica mediante dosaggio preciso e miscelazione uniforme. Può essere utilizzato direttamente aggiungendo acqua in cantiere. Sebbene vengano aggiunti diversi additivi, ha proprietà diverse. ...
60TPH linea di produzione di malta secca
,30TPH linea di produzione di malta secca
,60TPH produzione di malta secca
1. Introduzione al prodotto
La malta secca in polvere, nota anche come malta premiscelata, viene prodotta in fabbrica mediante dosaggio preciso e miscelazione uniforme. Può essere utilizzato direttamente aggiungendo acqua in cantiere. Sebbene vengano aggiunti diversi additivi, ha proprietà diverse. L'impianto di malta secca in polvere ha una capacità produttiva di 15-150 t/h. Può essere completamente automatico o semiautomatico. La tipologia della struttura dell'impianto può essere semplice, automatica oa torre. Dipende dalla zona dell'officina del cliente.
La linea di produzione adotta un design modulare, dotata di un sistema di pesatura e dosaggio ad alta precisione e di un host di miscelazione senza gravità a doppio albero. Presenta un'elevata uniformità di miscelazione, bassi residui e alta velocità, garantendo una qualità del prodotto stabile e costante. L'intera macchina è dotata di un sistema di controllo PLC intelligente, facile da usare e affidabile nel funzionamento. Supporta il cambio gratuito di più formule per soddisfare le esigenze di produzione multi-varietà, in piccoli lotti o su larga scala.
Con un trasporto completamente chiuso dall'essiccazione e vagliatura delle materie prime, dosaggio e dosaggio fino alla miscelazione e al confezionamento, insieme a un dispositivo di rimozione della polvere a impulsi, la linea riduce efficacemente l'inquinamento da polvere e soddisfa i requisiti di protezione ambientale. Caratterizzato da una struttura compatta, un layout ragionevole, un ingombro ridotto e una comoda installazione e manutenzione, è ampiamente utilizzato nelle fabbriche di materiali da costruzione, nelle stazioni di malta, nelle fabbriche di componenti prefabbricati e in altri scenari. È una soluzione ideale per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione e realizzare una produzione industrializzata di malte miste a secco.
La grande linea di produzione di malta secca in polvere comprende un essiccatore per sabbia e un vaglio vibrante, un silo di stoccaggio, un sistema di trasporto, un sistema di pesatura, un miscelatore, una macchina confezionatrice, un collettore di polveri e un sistema di controllo. In base alle esigenze del cliente, possiamo progettare processi di produzione individuali.
1. Asciugatrice
Ruolo:Materie prime di sabbia e ghiaia asciutte, riducono il contenuto di umidità del materiale, evitano incrostazioni e guasti di additivi sensibili e garantiscono le prestazioni di flusso e livellamento della malta autolivellante.
Criteri di selezione chiave:Adattarsi alle condizioni di essiccazione della malta secca con bassa degradazione delle particelle, controllo preciso della temperatura, eccellente tenuta all'aria ed elevata efficienza termica; dotato di rivestimento interno resistente all'usura per soddisfare la capacità produttiva complessiva.
2. Vaglio vibrante
Ruolo:Filtra impurità e particelle sovradimensionate, classifica i materiali sabbiosi per ottimizzare la gradazione degli aggregati, impedisce alle particelle grossolane di influenzare la qualità della malta e danneggiare le successive apparecchiature di precisione e garantire l'uniformità delle materie prime.
Criteri di selezione chiave:Adottare una struttura antipolvere completamente chiusa, dotata di rete schermo resistente all'usura e anti-intasamento; presentano un'elevata efficienza di vagliatura e una precisione di classificazione stabile per soddisfare gli standard di dosaggio fini per la malta autolivellante.
3. Elevatore a tazze
Ruolo:Trasportare verticalmente polveri e sabbia essiccate e vagliate verso tramogge e silos di pre-miscelazione, garantire la fornitura continua di materiale; il trasporto chiuso riduce efficacemente la degradazione e la segregazione delle particelle.
Criteri di selezione chiave:Adottare un design a catena chiusa con movimentazione delicata a bassa velocità per prevenire danni alle particelle; dotato di benne resistenti all'usura, buona tenuta e dispositivi di protezione anti-deviazione e anti-bloccaggio.
4. Silos
Ruolo:Immagazzinare materiali sfusi come cemento, gesso e riempitivi speciali con protezione da umidità e polvere, garantire una fornitura di materiale continua e stabile per la linea di produzione.
Criteri di selezione chiave:La capacità corrisponde al volume di produzione; dare priorità al controllo dell’umidità e ai dispositivi anti-ponte per i materiali contenenti gesso; dotato di monitoraggio del livello e sistema di abbattimento polveri superiore con parete interna anticorrosione.
5. Trasportatore a coclea
Ruolo:Trasferimento orizzontale completo del materiale tra le fasi del processo, trasporto stabile delle materie prime dai silos alle apparecchiature di dosaggio e ai miscelatori e realizzazione di un'alimentazione uniforme con una segregazione minima.
Criteri di selezione chiave:Adottare la struttura a U con rivestimento resistente all'usura Hardox 450 e design anti-segregazione; materiale in acciaio inossidabile per parti a contatto con il materiale con eccellenti prestazioni di tenuta per il trasporto di polvere.
6.Bilancia
Ruolo:Realizza un dosaggio automatico ultrapreciso per i materiali principali (cemento, sabbia, gesso) e microadditivi (cellulosa, superfluidificanti, antischiuma) per garantire formula coerente e stabilità del prodotto lotto per lotto.
Criteri di selezione chiave:Precisione del dosaggio del materiale principale: ±0,2%; i microadditivi adottano dosatori a perdita di peso e dosatori a microvite anti-ponte con elevata precisione del ±0,1%; struttura interamente in acciaio inox per dosaggi precisi multiformula.
7. Miscelatore per malta
Ruolo:Essendo l'apparecchiatura principale della linea di produzione, miscela omogeneamente tutti gli ingredienti, preserva l'integrità funzionale dei componenti sensibili e la distribuzione granulometrica e garantisce eccellenti prestazioni di flusso e livellamento della malta finita.
Criteri di selezione chiave:Adotta la struttura della paletta a doppio albero ad alto taglio con effetto di miscelazione delicato ma intenso; design ottimizzato della lama per formulazioni speciali di malte; Parti resistenti all'usura con rivestimento in carburo Hardox 500 con capacità di scarico completa e coefficiente di omogeneità CV ≤ 2%.
8. Silos di prodotto finito
Ruolo:Servire come deposito tampone prima dell'imballaggio, mantenere l'uniformità del prodotto finito, evitare la segregazione del materiale secondario e garantire un'operazione di imballaggio continua e stabile.
Criteri di selezione chiave:Dotata di fondo fluidizzato e coni antisegregazione, con dispositivo di monitoraggio del livello in tempo reale per una produzione automatica continua.
9. Macchina imballatrice
Ruolo:Riempi automaticamente la malta autolivellante finita nei sacchi con valvola con pesatura precisa, realizza l'imballaggio automatico ed evita la segregazione del materiale e l'inquinamento da polvere durante l'imballaggio.
Criteri di selezione chiave:Capacità di confezionamento sacchi con valvola: 25-40 sacchi/ora con precisione di pesatura ±0,1%; raccolta integrata delle polveri e design di alimentazione anti-segregazione per garantire una qualità costante del prodotto dopo l'imballaggio.
10.Attrezzature per la pallettizzazione
Ruolo:Impila automaticamente sacchi di malta riempiti su pallet secondo schemi standard e precisi, facilita lo stoccaggio e il trasporto, riduce i costi di manodopera e mantiene l'integrità dei sacchi.
Criteri di selezione chiave:Il palettizzatore robotizzato è adatto per linee ad alto volume con capacità di 400-800 sacchi/ora; design delicato per evitare danni alla borsa con effetto di impilamento accurato e stabile.
11. Struttura in acciaio
Ruolo:Fungere da struttura portante complessiva della linea di produzione, trasportare tutte le attrezzature principali come silos, miscelatori e attrezzature di trasporto, fissare la disposizione delle attrezzature, garantire un funzionamento stabile e un'installazione accurata e fornire piattaforme operative sicure.
Criteri di selezione chiave:Adottare profilati portanti in acciaio standard nazionali con elevato fattore di sicurezza, adatti per il layout della linea di produzione a torre; design complessivo anticorrosivo e resistente agli agenti atmosferici con piattaforme antiscivolo complete e strutture di protezione di sicurezza per soddisfare gli standard di produzione di sicurezza industriale.
12.Collettore di polveri
Ruolo:Raccoglie la polvere generata da ogni processo produttivo, previene la fuoriuscita di polvere, purifica l'ambiente di lavoro, riduce la perdita di materiale e soddisfa gli standard sulle emissioni ambientali.
Criteri di selezione chiave:Adotta il tipo a sacco a impulsi con elevata efficienza di rimozione della polvere. Abbina il volume d'aria della linea di produzione ai sacchetti filtro resistenti all'usura e alla corrosione. Buone prestazioni di tenuta, comoda pulizia della cenere ed emissione di gas di scarico qualificata.
2. Punti salienti principali
- Sistema di dosaggio intelligente ad alta precisione: Dotato di sensori di pesatura digitali importati, la precisione del dosaggio è controllata entro ±0,3%. Supporta la memorizzazione di oltre 50 formule di produzione, consentendo il passaggio con un clic tra adesivo per piastrelle, mastice per pareti, malta isolante e altri prodotti, evitando sprechi di materiale causati da errori di dosaggio manuale.
- Miscelatore senza gravità a doppio albero con angolo morto zero: L'host di miscelazione del nucleo adotta una struttura di agitazione a spirale bidirezionale. Il ciclo di miscelazione dura solo 3-5 minuti per batch, con uniformità di miscelazione fino al 99,7%. Nessun residuo di materiale all'interno del contenitore di miscelazione, prevenendo efficacemente la contaminazione incrociata delle materie prime tra diversi prodotti di malta.
- Design completo per la rimozione della polvere con protezione ambientale: Aspiratori di polveri a sacco a impulsi abbinati nelle posizioni di alimentazione, miscelazione e confezionamento. La concentrazione complessiva delle emissioni di polvere dell'officina è molto inferiore agli standard internazionali di protezione ambientale industriale, soddisfacendo i requisiti EPA, CE e di ispezione ambientale dei macchinari edili locali in Europa, Sud-Est asiatico e in altre regioni.
- Bassi costi operativi e alta stabilità: La distribuzione ottimizzata dell'energia riduce il consumo energetico complessivo del 18% rispetto alle apparecchiature equivalenti. Le parti soggette ad usura principali adottano acciaio legato resistente all'usura, con una durata operativa estesa di 2 volte. L'intera linea richiede solo 2-3 operatori per completare il monitoraggio completo della produzione, riducendo notevolmente i costi di manodopera.
- Configurazione flessibile personalizzata: Abbinamento gratuito di linee di produzione di tipo semplice per piccoli lotti, di tipo automatico di standard medio e di tipo centralizzato intelligente su larga scala. Supporto di macchine di pallettizzazione automatiche, sistemi di consegna di prodotti sfusi e sistemi di essiccazione della sabbia in base alle condizioni del sito del cliente.
3. Specifiche tecniche dettagliate
| Articolo | Tipo Mini (5-10 t/h) | Tipo standard (15-30 t/ora) | Tipo automatico di grandi dimensioni (30-60 t/h) |
|---|---|---|---|
| Produzione oraria | 5-10 tonnellate | 15-30 tonnellate | 30-60 tonnellate |
| Potenza installata totale | 75KW | 132KW | 215KW |
| Ciclo di miscelazione | 4-5 minuti/lotto | 3-4 minuti/lotto | 2,5-3 minuti/lotto |
| Precisione del dosaggio | ±0,5% | ±0,3% | ±0,2% |
| Modalità operativa | Semiautomatico | Completamente automatico | Monitoraggio completamente automatico + remoto |
| Modalità di confezionamento | Imballaggio ausiliario manuale del sacchetto con valvola | Confezionamento automatico del sacchetto con valvola | Imballaggio automatico + pallettizzazione automatica |
| Zona occupata | 600㎡ | 1200㎡ | 2000㎡ |
| Tensione di lavoro | 380 V/50 Hz | 380 V/50 Hz | 380 V/50 Hz |
Parametri del prodotto
| Articolo | Linea di produzione completamente automatica di malte secche |
| Capacità | 15-150 tonnellate all'ora |
| Applicazione | Malta legante, Malta per muratura, Malta decorativa, Malta protettiva, Malta impermeabile |
| PLC | Siemens |
| Parti elettriche | Siemens |
| Sensore di pesatura | Toledo |
| Numero di silo | 2-5 serie |
| Elevatore a tazze | Elevatore a tazze con catena a piastre |
| Trasportatore a coclea | Marchio Italia, o marchio Sicoma |
| Capacità del silo | 100 tonnellate |
| Sistema additivo | Controllo automatico |
| Tolleranza di ponderazione | aggregato entro +/- 1%, additivi: entro 20 g |
4. Scenari applicativi
- Produzione generale di malte per costruzioni: Malta per muratura, malta per intonaco, malta impermeabile, malta resistente alle crepe per edifici residenziali, edifici commerciali e progetti infrastrutturali.
- Mortaio speciale per decorazione: Adesivo per piastrelle, malta per piastrelle, mastice per pareti in polvere, malta per isolamento termico di pareti interne ed esterne per la decorazione domestica e progetti di decorazione tecnica
- Materiali per l'ingegneria del pavimento: Malta autolivellante per pavimenti, indurente per terreni, malta da riparazione per officine industriali, parcheggi e costruzione di pavimenti commerciali.
- Supporto alla produzione per le fabbriche di materiali da costruzione: Fornitura standardizzata di malta secca finita per i mercati edilizi locali, i distributori di materiali da costruzione e gli appaltatori di ingegneria.
- Progetti di supporto all'edilizia prefabbricata: Malta secca speciale abbinata a componenti prefabbricati in calcestruzzo per soddisfare requisiti di costruzione di assemblaggio di standard elevato.
5. Precauzioni per il funzionamento e la manutenzione
5.1 Note sul funzionamento quotidiano
- Vietare rigorosamente l'ingresso di corpi estranei duri (blocchi di ferro, pietre, barre di acciaio) nell'host di miscelazione per evitare danni alle pale di miscelazione e alle piastre di rivestimento del cilindro.
- Controllare ogni giorno la calibrazione zero del sistema di pesatura prima di avviare la macchina per garantire dati di dosaggio accurati ed evitare proporzioni di malta non qualificate.
- Non aprire la porta della cabina di miscelazione durante il funzionamento dell'apparecchiatura per evitare schizzi di materiale e incidenti alla sicurezza personale.
- Materie prime per mangimi in stretta conformità con la formula preimpostata; non aggiungere arbitrariamente eccessivi agenti di ritenzione idrica, adesivi e altri additivi.
5.2 Note sulla manutenzione regolare
- Pulire i materiali residui all'interno del mixer e della confezionatrice dopo lo spegnimento quotidiano per evitare che gli incrostamenti di polvere secca influiscano sull'effetto di miscelazione successivo.
- Sostituire regolarmente i sacchetti filtro antipolvere ogni 3-6 mesi per garantire un'efficienza stabile di rimozione della polvere e una ventilazione senza ostacoli dell'intera linea.
- Aggiungere olio lubrificante ai riduttori e alle parti dei cuscinetti ogni 15 giorni per ridurre l'usura meccanica e prolungare la durata delle apparecchiature.
- Interrompere l'alimentazione elettrica totale durante lo spegnimento a lungo termine e coprire l'intera apparecchiatura con un panno impermeabile per evitare l'erosione dell'umidità dei componenti elettrici.
5.3 Requisiti ambientali del sito
Il laboratorio di produzione deve mantenersi asciutto e ventilato; evitare di lavorare in ambienti ad alta umidità e pioggia per lungo tempo per evitare che le materie prime si incrostino di umidità. Il terreno dell'officina deve essere indurito con cemento per sopportare il peso dei silos e delle attrezzature principali.
6. Domande frequenti (FAQ)
1: Che tipo di termini di pagamento possono essere accettati?
A: L/C, T/T, Western Union potrebbero essere accettati.
2: Posso visitare la vostra fabbrica e la fabbrica del cliente?
R: Sì, puoi venire da solo o chiedere al tuo amico in Cina di venire nella nostra fabbrica o in quella del cliente.
3: E i tempi di consegna?
A: 7-35 giorni dopo aver ricevuto il deposito. In base al numero di parti non standard.
4: E per quanto riguarda il tempo di garanzia?
A: 12 mesi dopo la spedizione o 2000 ore lavorative.
5. E la quantità minima dell'ordine?
A: Il MOQ è di 1 pz.
6. Non ho la formula, potete inviarmela?
R: Sì, abbiamo più di 500 clienti in questi anni e i nostri clienti sono disposti a raccontarci le loro formule.
