30TPH-60TPH Línea de producción de mortero seco de monitoreo remoto automático completo
1. Introducción del producto El mortero en polvo seco, también conocido como mortero premezclado, se fabrica en fábrica mediante dosificación precisa y mezcla uniforme. Se puede utilizar directamente añadiendo agua en el sitio de construcción. Aunque se le añaden diferentes aditivos, tiene ...
Línea de producción de mortero seco 60TPH
,Línea de producción de mortero seco 30TPH
,Producción de mortero seco 60TPH
1. Introducción del producto
El mortero en polvo seco, también conocido como mortero premezclado, se fabrica en fábrica mediante dosificación precisa y mezcla uniforme. Se puede utilizar directamente añadiendo agua en el sitio de construcción. Aunque se le añaden diferentes aditivos, tiene diferentes propiedades. La planta de mortero en polvo seco tiene una capacidad de producción de 15-150t/h. Puede ser completamente automático o semiautomático. El tipo de estructura de la planta puede ser simple, automática o tipo torre. Depende de la zona del taller del cliente.
La línea de producción adopta un diseño modular, equipada con un sistema de dosificación y pesaje de alta precisión y un sistema de mezcla sin gravedad de doble eje. Presenta una alta uniformidad de mezcla, bajos residuos y alta velocidad, lo que garantiza una calidad del producto estable y consistente. Toda la máquina está equipada con un sistema de control PLC inteligente, que es fácil de operar y confiable. Admite el cambio libre de múltiples fórmulas para satisfacer las necesidades de producción de variedades múltiples, lotes pequeños o a gran escala.
Con un transporte completamente cerrado desde el secado y cribado de la materia prima, la medición y dosificación hasta la mezcla y el empaque, junto con un dispositivo de eliminación de polvo por pulsos, la línea reduce efectivamente la contaminación por polvo y cumple con los requisitos de protección ambiental. Con una estructura compacta, diseño razonable, tamaño reducido y una instalación y mantenimiento convenientes, se usa ampliamente en fábricas de materiales de construcción, estaciones de mortero, fábricas de componentes prefabricados y otros escenarios. Es una solución ideal para mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de producción y realizar la producción industrializada de mortero mezclado en seco.
La gran línea de producción de mortero en polvo seco incluye un secador de arena y una criba vibratoria, un recipiente de almacenamiento, un sistema de transporte, un sistema de pesaje por lotes, una mezcladora, una máquina envasadora, un recolector de polvo y un sistema de control. Según los requisitos del cliente, podemos diseñar procesos de producción individuales.
1. Secadora
Role:Seque las materias primas de arena y grava, reduzca el contenido de humedad del material, evite el apelmazamiento y el fallo de los aditivos sensibles y garantice el flujo y el rendimiento de nivelación del mortero autonivelante.
Criterios de selección clave:Adaptarse a las condiciones de secado del mortero seco con baja degradación de partículas, control preciso de la temperatura, excelente estanqueidad al aire y alta eficiencia térmica; Equipado con un revestimiento interior resistente al desgaste para igualar la capacidad de producción general.
2. Criba vibratoria
Role:Filtre impurezas y partículas de gran tamaño, clasifique materiales de arena para optimizar la gradación de agregados, evite que las partículas gruesas afecten la calidad del mortero y dañen los equipos de precisión posteriores y garantice la uniformidad de la materia prima.
Criterios de selección clave:Adopte una estructura completamente cerrada a prueba de polvo, equipada con una malla de pantalla resistente al desgaste y antiobstrucción; cuentan con una alta eficiencia de cribado y una precisión de clasificación estable para cumplir con los estándares de dosificación fina para mortero autonivelante.
3. Elevador de cangilones
Role:Transporte verticalmente polvos y arena secos y tamizados a tolvas y silos de premezcla, asegure el suministro continuo de material; El transporte cerrado reduce eficazmente la degradación y segregación de partículas.
Criterios de selección clave:Adopte un diseño tipo cadena cerrada con un manejo suave a baja velocidad para evitar daños por partículas; equipado con cubos resistentes al desgaste, buen sellado y dispositivos de protección antidesviación y antibloqueo.
4. Silos
Role:Almacene materiales a granel como cemento, yeso y rellenos especiales con protección contra la humedad y el polvo, asegure un suministro de material continuo y estable para la línea de producción.
Criterios de selección clave:La capacidad coincide con el volumen de producción; priorizar el control de la humedad y los dispositivos anti-puentes para materiales que contienen yeso; equipado con control de nivel y sistema de eliminación de polvo superior con pared interior anticorrosión.
5. Transportador de tornillo
Role:Complete la transferencia horizontal de material entre las etapas del proceso, transporte de manera estable las materias primas desde los silos hasta los equipos de medición y mezcladores, y realice una alimentación uniforme con una segregación mínima.
Criterios de selección clave:Adopte una estructura en U con revestimiento resistente al desgaste Hardox 450 y diseño antisegregación; Material de acero inoxidable para piezas en contacto con materiales con excelente rendimiento de sellado para transporte de polvo.
6.Báscula de pesaje
Role:Realice dosificaciones automáticas ultraprecisas para los materiales principales (cemento, arena, yeso) y microaditivos (celulosa, superplastificantes, antiespumantes) para garantizar una fórmula consistente y la estabilidad del producto entre lotes.
Criterios de selección clave:Precisión de dosificación del material principal: ±0,2%; los microaditivos adoptan alimentadores de pérdida de peso y alimentadores de microtornillos anti-puentes con una alta precisión de ±0,1%; Estructura completa de acero inoxidable para dosificación precisa de fórmulas múltiples.
7. Mezclador de mortero
Role:Como equipo principal de la línea de producción, mezcla homogéneamente todos los ingredientes, preserva la integridad funcional de los componentes sensibles y la distribución del tamaño de las partículas, y garantiza el excelente flujo y rendimiento de nivelación del mortero terminado.
Criterios de selección clave:Adopte una estructura de paleta de doble eje de alto cizallamiento con un efecto de mezcla suave pero intenso; diseño optimizado de la hoja para formulaciones de mortero especiales; Piezas resistentes al desgaste con revestimiento de carburo Hardox 500 con capacidad de descarga completa y coeficiente de homogeneidad CV ≤ 2%.
8. Silos de producto terminado
Role:Sirve como almacenamiento intermedio antes del envasado, mantiene la uniformidad del producto terminado, evita la segregación de material secundario y garantiza una operación de envasado continua y estable.
Criterios de selección clave:Equipado con fondo fluidizado y conos antisegregación, con dispositivo de monitoreo de nivel en tiempo real para una producción automática continua.
9. Máquina empacadora
Role:Llene automáticamente el mortero autonivelante terminado en bolsas de válvula con un pesaje preciso, realice un envasado automático y evite la segregación de materiales y la contaminación por polvo durante el envasado.
Criterios de selección clave:Capacidad de envasado de bolsas con válvula: 25-40 bolsas/hora con una precisión de pesaje de ±0,1%; Diseño integrado de recolección de polvo y alimentación antisegregación para garantizar una calidad constante del producto después del envasado.
10.Equipo de paletizado
Role:Apile automáticamente bolsas de mortero llenas en paletas en patrones estándar y precisos, facilite el almacenamiento y el transporte, reduzca los costos de mano de obra y mantenga la integridad de las bolsas.
Criterios de selección clave:El paletizador robótico es adecuado para líneas de gran volumen con capacidad de 400 a 800 bolsas/hora; diseño de manejo suave para evitar daños en la bolsa con un efecto de apilamiento preciso y estable.
11. Estructura de acero
Role:Sirve como marco de soporte general de la línea de producción, transporta todos los equipos principales, como silos, mezcladores y equipos de transporte, fija la disposición del equipo, garantiza un funcionamiento estable y una instalación precisa, y proporciona plataformas operativas seguras.
Criterios de selección clave:Adoptar sección de acero de carga estándar nacional con alto factor de seguridad, adecuada para el diseño de líneas de producción tipo torre; Diseño general anticorrosión y resistente a la intemperie con plataformas antideslizantes completas e instalaciones de protección de seguridad para cumplir con los estándares de producción de seguridad industrial.
12.Colector de polvo
Role:Recoja el polvo generado en cada proceso de producción, evite fugas de polvo, purifique el ambiente de trabajo, reduzca la pérdida de material y cumpla con los estándares de emisiones ambientales.
Criterios de selección clave:Adopte el tipo de bolsa de pulso con alta eficiencia de eliminación de polvo. Iguale el volumen de aire de la línea de producción y las bolsas filtrantes resistentes al desgaste y a la corrosión. Buen rendimiento de sellado, cómoda limpieza de cenizas y emisiones de escape calificadas.
2. Aspectos destacados principales
- Sistema de procesamiento por lotes inteligente de alta precisión: Equipado con sensores de pesaje digitales importados, la precisión del procesamiento por lotes se controla dentro de ±0,3%. Admite el almacenamiento de más de 50 fórmulas de producción, permitiendo cambiar con un solo clic entre adhesivo para baldosas, masilla para paredes, mortero aislante y otros productos, evitando el desperdicio de material causado por errores de dosificación manual.
- Mezclador sin gravedad de doble eje y ángulo muerto cero: El host de mezcla central adopta una estructura de agitación en espiral bidireccional. El ciclo de mezclado es de solo 3 a 5 minutos por lote, con una uniformidad de mezclado de hasta el 99,7 %. No hay residuos de material dentro del recipiente de mezcla, lo que previene eficazmente la contaminación cruzada de materias primas entre diferentes productos de mortero.
- Diseño de eliminación de polvo de protección ambiental de proceso completo: Colectores de polvo de bolsa de pulso a juego en las posiciones de alimentación, mezcla y envasado. La concentración general de emisiones de polvo del taller está muy por debajo de los estándares internacionales de protección ambiental industrial y cumple con los requisitos de inspección ambiental de la EPA, CE y de maquinaria de construcción local en Europa, el Sudeste Asiático y otras regiones.
- Bajo costo de operación y alta estabilidad: La distribución de energía optimizada reduce el consumo total de energía en un 18% en comparación con equipos similares. Las piezas de desgaste clave adoptan acero de aleación resistente al desgaste, con una vida útil extendida 2 veces. Toda la línea solo necesita 2 o 3 operadores para completar el monitoreo completo de la producción, lo que reduce considerablemente los costos de mano de obra.
- Configuración flexible personalizada: Combinación gratuita de líneas de producción de tipo simple de lotes pequeños, de tipo automático de estándar medio y de tipo centralizado inteligente a gran escala. Soporte a máquinas paletizadoras automáticas, sistemas de entrega a granel y sistemas de secado de arena según las condiciones del sitio del cliente.
3. Especificaciones técnicas detalladas
| Artículo | Tipo Mini (5-10t/h) | Tipo estándar (15-30t/h) | Tipo automático grande (30-60t/h) |
|---|---|---|---|
| Salida por hora | 5-10 toneladas | 15-30 toneladas | 30-60 toneladas |
| Potencia Total Instalada | 75kW | 132kW | 215kW |
| Ciclo de mezcla | 4-5 min/lote | 3-4 min/lote | 2,5-3 min/lote |
| Precisión de procesamiento por lotes | ±0,5% | ±0,3% | ±0,2% |
| Modo de operación | Semiautomático | Completamente automático | Totalmente automático + monitoreo remoto |
| Modo de embalaje | Empaque auxiliar manual de bolsa de válvula | Embalaje automático de bolsas con válvula | Embalaje automático + paletizado automático |
| Área ocupada | 600㎡ | 1200㎡ | 2000㎡ |
| Voltaje de trabajo | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
Parámetros del producto
| Artículo | Línea de producción de mortero de mezcla seca completamente automática |
| Capacidad | 15-150 toneladas por hora |
| Solicitud | Mortero adhesivo, Mortero de albañilería, Mortero decorativo, Mortero protector, mortero hidrófugo |
| SOCIEDAD ANÓNIMA | siemens |
| Partes electricas | siemens |
| sensor de pesaje | Toledo |
| Número de silo | 2-5 series |
| Elevador de cangilones | Elevador de cangilones de cadena de placas |
| Transportador de tornillo | Marca Italia o marca Sicoma. |
| Capacidad del silo | 100 toneladas |
| Sistema aditivo | control automático |
| Tolerancia de ponderación | agregado dentro de +/- 1%, aditivos: dentro de 20 g |
4. Escenarios de aplicación
- Producción de mortero de construcción general: Mortero de mampostería, mortero de enlucido, mortero impermeable, mortero resistente a grietas para edificios residenciales, edificios comerciales y proyectos de infraestructura.
- Mortero Especial Decoración: Adhesivo para azulejos, lechada para azulejos, masilla en polvo para paredes, mortero aislante térmico para paredes interiores y exteriores para decoración del hogar y proyectos de decoración de ingeniería.
- Materiales de ingeniería de pisos: Mortero autonivelante para pisos, endurecedor de suelos, mortero reparador para talleres industriales, estacionamientos y construcción de pisos comerciales.
- Apoyo a la producción para fábricas de materiales de construcción: Suministro estandarizado de mortero seco terminado para mercados de construcción locales, distribuidores de materiales de construcción y contratistas de ingeniería.
- Proyectos de soporte de edificios prefabricados: Mortero seco especial combinado con componentes prefabricados de hormigón para cumplir con los requisitos de construcción de ensamblaje de alto estándar.
5. Precauciones de operación y mantenimiento
5.1 Notas de operación diaria
- Prohíba estrictamente que materias extrañas duras (bloques de hierro, piedras, barras de acero) entren en el mezclador para evitar daños a las paletas mezcladoras y a las placas de revestimiento de los cilindros.
- Verifique la calibración cero del sistema de pesaje antes de encender la máquina todos los días para garantizar datos de dosificación precisos y evitar proporciones de mortero no calificadas.
- No abra la puerta de la cabina de mezcla durante el funcionamiento del equipo para evitar salpicaduras de material y accidentes de seguridad personal.
- Materias primas para piensos en estricta conformidad con la fórmula preestablecida; no agregue arbitrariamente agentes retenedores de agua excesivos, adhesivos y otros aditivos.
5.2 Notas de mantenimiento regular
- Limpie los materiales residuales dentro de la mezcladora y la máquina envasadora después del apagado diario para evitar que el polvo seco apelmace y afecte el siguiente efecto de mezcla.
- Reemplace las bolsas de filtro de polvo con regularidad cada 3 a 6 meses para garantizar una eficiencia de eliminación de polvo estable y una ventilación sin obstrucciones de toda la línea.
- Agregue aceite lubricante a los reductores y piezas de rodamientos cada 15 días para reducir el desgaste mecánico y extender la vida útil del equipo.
- Corte el suministro eléctrico total durante un apagado prolongado y cubra todo el equipo con un paño impermeable para evitar la erosión por humedad de los componentes eléctricos.
5.3 Requisitos ambientales del sitio
El taller de producción deberá mantenerse seco y ventilado; Evite trabajar en ambientes lluviosos y con mucha humedad durante mucho tiempo para evitar que la materia prima se apelmace. El suelo del taller debe endurecerse con hormigón para soportar el peso de los silos y del equipo principal.
6. Preguntas frecuentes (FAQ)
1: ¿Qué tipo de condiciones de pago se pueden aceptar?
R: Se pueden aceptar L/C, T/T, Western Union.
2: ¿Puedo visitar su fábrica y la fábrica de su cliente?
R: Sí, puede venir usted mismo o pedirle a su amigo en China que venga a nuestra fábrica o a la fábrica del cliente.
3: ¿Qué pasa con el tiempo de entrega?
R: 7-35 días después de recibir el depósito. Según el número de piezas no estándar.
4: ¿Qué pasa con el tiempo de garantía?
R: 12 meses después del envío o 2000 horas laborables.
5. ¿Qué pasa con la cantidad mínima de pedido?
R: La cantidad mínima de pedido es de 1 unidad.
6. No tengo la fórmula, ¿pueden enviarme una?
R: Sí, tenemos más de 500 clientes a lo largo de estos años y nuestros clientes están dispuestos a contarnos sus fórmulas.
