30TPH-60TPH Dry Mortar Production Line Quản lý từ xa hoàn toàn tự động
1. Giới thiệu sản phẩm Vữa bột khô hay còn gọi là vữa trộn sẵn được sản xuất tại nhà máy bằng phương pháp trộn chính xác và trộn đều. Nó có thể được sử dụng trực tiếp bằng cách thêm nước vào công trường. Mặc dù các chất phụ gia khác nhau được thêm vào nhưng nó có các đặc tính khác nhau. Nhà máy vữa ...
60TPH Dry Mortar Production Line
,30TPH Dry Mortar Production Line
,60TPH sản xuất vữa khô
1. Giới thiệu sản phẩm
Vữa bột khô hay còn gọi là vữa trộn sẵn được sản xuất tại nhà máy bằng phương pháp trộn chính xác và trộn đều. Nó có thể được sử dụng trực tiếp bằng cách thêm nước vào công trường. Mặc dù các chất phụ gia khác nhau được thêm vào nhưng nó có các đặc tính khác nhau. Nhà máy vữa bột khô có công suất sản xuất 15-150t/h. Nó có thể hoàn toàn tự động hoặc bán tự động. Kiểu cấu trúc nhà máy có thể là kiểu đơn giản, tự động hoặc kiểu tháp. Nó phụ thuộc vào khu vực hội thảo của khách hàng.
Dây chuyền sản xuất áp dụng thiết kế mô-đun, được trang bị hệ thống cân và trộn có độ chính xác cao và máy trộn không trọng lực hai trục. Nó có tính đồng nhất cao khi trộn, cặn thấp và tốc độ nhanh, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và nhất quán. Toàn bộ máy được trang bị hệ thống điều khiển PLC thông minh, dễ vận hành và đáng tin cậy khi vận hành. Nó hỗ trợ chuyển đổi tự do nhiều công thức để đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng, hàng loạt nhỏ hoặc quy mô lớn.
Với hệ thống vận chuyển khép kín hoàn toàn từ sấy và sàng lọc nguyên liệu thô, đo lường và trộn đến trộn và đóng gói, cùng với thiết bị loại bỏ bụi dạng xung, dây chuyền này giúp giảm ô nhiễm bụi một cách hiệu quả và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Với cấu trúc nhỏ gọn, bố trí hợp lý, diện tích nhỏ, lắp đặt và bảo trì thuận tiện, nó được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy vật liệu xây dựng, trạm vữa, nhà máy sản xuất linh kiện đúc sẵn và các tình huống khác. Đây là một giải pháp lý tưởng để nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và hiện thực hóa việc sản xuất vữa trộn khô công nghiệp hóa.
Dây chuyền sản xuất vữa bột khô cỡ lớn bao gồm máy sấy cát và sàng rung, thùng chứa, hệ thống vận chuyển, hệ thống cân trạm trộn, máy trộn, máy đóng gói, máy hút bụi và hệ thống điều khiển. Theo yêu cầu của khách hàng, chúng tôi có thể thiết kế các quy trình sản xuất riêng lẻ.




1. Máy sấy
Vai trò:Làm khô nguyên liệu cát và sỏi, giảm độ ẩm của vật liệu, tránh đóng bánh và hư hỏng các phụ gia nhạy cảm, đồng thời đảm bảo hiệu suất chảy và san phẳng của vữa tự san phẳng.
Tiêu chí lựa chọn chính:Thích ứng với điều kiện sấy vữa khô với khả năng phân hủy hạt thấp, kiểm soát nhiệt độ chính xác, độ kín khí tuyệt vời và hiệu suất nhiệt cao; được trang bị lớp lót bên trong chống mài mòn để phù hợp với năng lực sản xuất tổng thể.

2. Màn hình rung
Vai trò:Lọc tạp chất và các hạt quá khổ, phân loại vật liệu cát để tối ưu hóa quá trình phân loại cốt liệu, ngăn chặn các hạt thô ảnh hưởng đến chất lượng vữa và làm hỏng thiết bị chính xác tiếp theo, đồng thời đảm bảo tính đồng nhất của nguyên liệu thô.
Tiêu chí lựa chọn chính:Áp dụng cấu trúc chống bụi khép kín hoàn toàn, được trang bị lưới màn hình chống mài mòn và chống tắc nghẽn; có hiệu quả sàng lọc cao và độ chính xác phân loại ổn định để đáp ứng các tiêu chuẩn trộn mịn cho vữa tự san phẳng.

3. Thang máy gầu
Vai trò:Vận chuyển theo chiều dọc các loại bột và cát đã sấy khô và đã sàng lọc đến các phễu và silo trộn trước, đảm bảo cung cấp nguyên liệu liên tục; vận chuyển kèm theo có hiệu quả làm giảm sự xuống cấp và phân tách hạt.
Tiêu chí lựa chọn chính:Áp dụng thiết kế kiểu dây chuyền kèm theo với khả năng xử lý nhẹ nhàng ở tốc độ thấp để ngăn ngừa hư hỏng hạt; được trang bị gầu chống mài mòn, bịt kín tốt và có thiết bị bảo vệ chống lệch & chống chặn.

4. Silo
Vai trò:Lưu trữ các loại vật liệu rời như xi măng, thạch cao và các chất độn đặc biệt có khả năng chống ẩm, chống bụi, đảm bảo cung cấp nguyên liệu liên tục và ổn định cho dây chuyền sản xuất.
Tiêu chí lựa chọn chính:Công suất phù hợp với khối lượng sản xuất; ưu tiên các thiết bị kiểm soát độ ẩm, chống bắc cầu cho vật liệu chứa thạch cao; được trang bị hệ thống giám sát mức độ và loại bỏ bụi phía trên với tường bên trong chống ăn mòn.

5. Băng tải trục vít
Vai trò:Hoàn thành việc chuyển nguyên liệu theo chiều ngang giữa các giai đoạn của quy trình, vận chuyển ổn định nguyên liệu thô từ silo đến thiết bị đo lường và máy trộn, đồng thời thực hiện cấp liệu đồng đều với sự phân tách tối thiểu.
Tiêu chí lựa chọn chính:Áp dụng cấu trúc máng chữ U với lớp lót chịu mài mòn Hardox 450 và thiết kế chống phân tách; vật liệu thép không gỉ cho các bộ phận tiếp xúc vật liệu với hiệu suất bịt kín tuyệt vời để vận chuyển bột.

6. Cân trọng lượng
Vai trò:Thực hiện việc trộn tự động cực kỳ chính xác cho các vật liệu chính (xi măng, cát, thạch cao) và các chất phụ gia vi lượng (cellulose, chất siêu dẻo, chất khử bọt) để đảm bảo công thức nhất quán và độ ổn định của sản phẩm theo từng mẻ.
Tiêu chí lựa chọn chính:Độ chính xác trộn nguyên liệu chính: ± 0,2%; phụ gia vi mô sử dụng bộ cấp liệu giảm trọng lượng và bộ cấp liệu vít siêu nhỏ chống cầu nối với độ chính xác cao ± 0,1%; cấu trúc hoàn toàn bằng thép không gỉ để trộn chính xác nhiều công thức.

7. Máy trộn vữa
Vai trò:Là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất, nó pha trộn đồng nhất tất cả các thành phần, duy trì tính toàn vẹn chức năng của các thành phần nhạy cảm và phân bố kích thước hạt, đồng thời đảm bảo hiệu suất chảy và san phẳng tuyệt vời của vữa thành phẩm.
Tiêu chí lựa chọn chính:Áp dụng cấu trúc mái chèo hai trục có độ cắt cao với hiệu ứng trộn nhẹ nhàng nhưng chuyên sâu; thiết kế lưỡi dao được tối ưu hóa cho các công thức vữa đặc biệt; Các bộ phận chịu mài mòn được phủ lớp phủ cacbua Hardox 500 với khả năng phóng điện hoàn toàn và hệ số đồng nhất CV 2%.

8. Silo thành phẩm
Vai trò:Đóng vai trò là nơi lưu trữ đệm trước khi đóng gói, duy trì tính đồng nhất của thành phẩm, tránh sự phân tách vật liệu thứ cấp và đảm bảo hoạt động đóng gói liên tục và ổn định.
Tiêu chí lựa chọn chính:Được trang bị đáy sôi và nón chống phân tầng, với thiết bị giám sát mức thời gian thực để sản xuất tự động liên tục.

9. Máy đóng gói
Vai trò:Tự động đổ vữa tự san phẳng thành phẩm vào túi van với cân chính xác, thực hiện đóng gói tự động, tránh phân tầng vật liệu và ô nhiễm bụi trong quá trình đóng gói.
Tiêu chí lựa chọn chính:Công suất đóng gói túi van: 25-40 túi/giờ với độ chính xác cân ± 0,1%; tích hợp thiết kế thu gom bụi và chống phân tách để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định sau khi đóng gói.

10. Thiết bị xếp hàng
Vai trò:Tự động xếp các bao vữa đã đổ đầy lên pallet theo mẫu tiêu chuẩn và chính xác, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu trữ và vận chuyển, giảm chi phí nhân công và duy trì tính toàn vẹn của bao.
Tiêu chí lựa chọn chính:Máy xếp pallet robot phù hợp cho dây chuyền sản lượng lớn với công suất 400-800 bao/giờ; thiết kế xử lý nhẹ nhàng để tránh hư hỏng túi với hiệu quả xếp chồng chính xác và ổn định.

11. Kết cấu thép
Vai trò:Đóng vai trò là khung hỗ trợ tổng thể của dây chuyền sản xuất, vận chuyển tất cả các thiết bị chính như silo, máy trộn và thiết bị vận chuyển, cố định bố trí thiết bị, đảm bảo vận hành ổn định và lắp đặt chính xác, đồng thời cung cấp nền tảng vận hành an toàn.
Tiêu chí lựa chọn chính:Áp dụng thép tiết diện chịu lực tiêu chuẩn quốc gia với hệ số an toàn cao, phù hợp với bố trí dây chuyền sản xuất kiểu tháp; thiết kế tổng thể chống ăn mòn và chịu được thời tiết với nền tảng chống trượt hoàn chỉnh và các phương tiện bảo vệ an toàn đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất an toàn công nghiệp.

12.Máy hút bụi
Vai trò:Thu gom bụi phát sinh từ mỗi quy trình sản xuất, ngăn ngừa rò rỉ bụi, làm sạch môi trường làm việc, giảm thất thoát nguyên liệu và đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải môi trường.
Tiêu chí lựa chọn chính:Áp dụng loại túi xung có hiệu quả loại bỏ bụi cao. Phù hợp với lượng không khí của dây chuyền sản xuất, túi lọc chống mài mòn và ăn mòn. Hiệu suất bịt kín tốt, làm sạch tro thuận tiện và phát thải khí thải đủ tiêu chuẩn.
2. Điểm nổi bật cốt lõi
- Hệ thống trộn thông minh có độ chính xác cao: Được trang bị cảm biến cân kỹ thuật số nhập khẩu, độ chính xác của mẻ trộn được kiểm soát trong phạm vi ±0,3%. Nó hỗ trợ lưu trữ hơn 50 công thức sản xuất, thực hiện chuyển đổi chỉ bằng một cú nhấp chuột giữa keo dán gạch, bột trét tường, vữa cách nhiệt và các sản phẩm khác, tránh lãng phí vật liệu do lỗi chia tỷ lệ thủ công.
- Máy trộn không trọng lực hai trục góc không điểm chết: Máy trộn lõi sử dụng cấu trúc khuấy xoắn ốc hai chiều. Chu trình trộn chỉ 3-5 phút mỗi mẻ, với độ đồng đều trộn lên tới 99,7%. Không có cặn vật liệu bên trong thùng trộn, ngăn chặn hiệu quả sự lây nhiễm chéo nguyên liệu thô giữa các sản phẩm vữa khác nhau.
- Thiết kế loại bỏ bụi bảo vệ môi trường toàn diện: Phù hợp với các máy hút bụi túi xung tại các vị trí cấp liệu, trộn và đóng gói. Nồng độ phát thải bụi tổng thể của xưởng thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường công nghiệp quốc tế, đáp ứng các yêu cầu kiểm tra môi trường của EPA, CE và máy móc xây dựng địa phương ở Châu Âu, Đông Nam Á và các khu vực khác.
- Chi phí vận hành thấp và độ ổn định cao: Phân phối điện năng tối ưu giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể xuống 18% so với thiết bị ngang hàng. Các bộ phận đeo chìa khóa sử dụng thép hợp kim chống mài mòn, có tuổi thọ sử dụng được kéo dài gấp 2 lần. Toàn bộ dây chuyền chỉ cần 2-3 người vận hành để hoàn thành việc giám sát sản xuất toàn diện, giúp cắt giảm đáng kể chi phí lao động.
- Cấu hình linh hoạt tùy chỉnh: Kết hợp miễn phí dây chuyền sản xuất loại đơn giản lô nhỏ, loại tự động tiêu chuẩn trung bình và dây chuyền sản xuất loại tập trung thông minh quy mô lớn. Hỗ trợ máy xếp pallet tự động, hệ thống phân phối số lượng lớn và hệ thống sấy cát theo điều kiện địa điểm của khách hàng.
3. Thông số kỹ thuật chi tiết
| Mục | Loại nhỏ (5-10t/h) | Loại tiêu chuẩn (15-30t/h) | Loại tự động lớn (30-60t/h) |
|---|---|---|---|
| Sản lượng hàng giờ | 5-10 tấn | 15-30 tấn | 30-60 tấn |
| Tổng công suất lắp đặt | 75KW | 132KW | 215KW |
| Chu trình trộn | 4-5 phút/mẻ | 3-4 phút/mẻ | 2,5-3 phút/mẻ |
| Độ chính xác của mẻ | ±0,5% | ±0,3% | ±0,2% |
| Chế độ hoạt động | Bán tự động | Hoàn toàn tự động | Hoàn toàn tự động + giám sát từ xa |
| Chế độ đóng gói | Đóng gói phụ trợ bằng tay túi van | Đóng gói túi van tự động | Đóng gói tự động + xếp pallet tự động |
| Khu vực chiếm đóng | 600㎡ | 1200㎡ | 2000㎡ |
| Điện áp làm việc | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
Thông số sản phẩm
| Mục | Dây chuyền sản xuất vữa trộn khô hoàn toàn tự động |
| Dung tích | 15-150 tấn mỗi giờ |
| Ứng dụng | Vữa liên kết, Vữa xây, Vữa trang trí, Vữa bảo vệ, Vữa chống thấm |
| PLC | Siemens |
| Bộ phận điện | Siemens |
| Cảm biến cân | Toledo |
| Số lượng Silo | 2-5 bộ |
| Thang máy gầu | Thang máy xô xích tấm |
| Băng tải trục vít | Thương hiệu Ý, hoặc thương hiệu Sicoma |
| Công suất silo | 100 tấn |
| Hệ thống phụ gia | Điều khiển tự động |
| Dung sai trọng lượng | tổng hợp trong khoảng +/- 1%, chất phụ gia: trong khoảng 20g |
4. Kịch bản ứng dụng
- Sản xuất vữa xây dựng tổng hợp: Vữa xây, vữa trát, vữa chống thấm, vữa chống nứt cho các công trình dân dụng, công trình thương mại và công trình hạ tầng.
- Vữa đặc biệt trang trí: Keo dán gạch, vữa dán gạch, bột trét tường, vữa cách nhiệt tường nội thất và ngoại thất dùng để trang trí nhà cửa và trang trí công trình
- Vật liệu kỹ thuật sàn: Vữa tự san phẳng sàn, vữa tăng cứng mặt đất, vữa sửa chữa cho nhà xưởng công nghiệp, bãi đỗ xe và thi công sàn thương mại.
- Hỗ trợ sản xuất cho các nhà máy VLXD: Cung cấp vữa khô thành phẩm đạt tiêu chuẩn cho thị trường xây dựng địa phương, nhà phân phối vật liệu xây dựng và nhà thầu kỹ thuật.
- Dự án hỗ trợ nhà tiền chế: Vữa khô đặc biệt kết hợp với các cấu kiện bê tông đúc sẵn đáp ứng yêu cầu xây dựng lắp ráp tiêu chuẩn cao.
5. Phòng ngừa khi vận hành và bảo trì
5.1 Ghi chú hoạt động hàng ngày
- Nghiêm cấm các vật lạ cứng (khối sắt, đá, thanh thép) xâm nhập vào máy trộn để tránh làm hỏng lưỡi trộn và tấm lót xi lanh.
- Kiểm tra hiệu chuẩn điểm 0 của hệ thống cân trước khi khởi động máy hàng ngày để đảm bảo dữ liệu trộn chính xác và tránh tỷ lệ vữa không đạt tiêu chuẩn.
- Không mở cửa cabin trộn trong quá trình vận hành thiết bị để tránh vật liệu bắn tung tóe và tai nạn an toàn cá nhân.
- Nguyên liệu thức ăn theo đúng công thức đã định sẵn; không tùy tiện thêm quá nhiều chất giữ nước, chất kết dính và các chất phụ gia khác.
5.2 Lưu ý bảo trì thường xuyên
- Làm sạch các vật liệu còn sót lại bên trong máy trộn và máy đóng gói sau khi tắt máy hàng ngày để tránh tình trạng bột khô đóng cứng ảnh hưởng đến hiệu quả trộn tiếp theo.
- Thay túi lọc bụi định kỳ 3-6 tháng một lần để đảm bảo hiệu quả loại bỏ bụi ổn định và thông gió không bị cản trở cho toàn bộ dây chuyền.
- Thêm dầu bôi trơn vào bộ giảm tốc và các bộ phận ổ trục 15 ngày một lần để giảm mài mòn cơ học và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
- Cắt toàn bộ nguồn điện trong thời gian ngừng hoạt động lâu dài và bọc toàn bộ thiết bị bằng vải chống thấm để tránh xói mòn độ ẩm của các bộ phận điện.
5.3 Yêu cầu về môi trường trang web
Xưởng sản xuất phải khô ráo, thoáng mát; tránh làm việc lâu ở môi trường có độ ẩm cao, mưa nhiều để tránh hiện tượng đóng bánh ẩm nguyên liệu. Nền nhà xưởng cần được gia cố bằng bê tông để chịu được sức nặng của silo và các thiết bị chính.
6. Câu hỏi thường gặp (FAQ)
1: Những loại điều khoản thanh toán nào có thể được chấp nhận?
A: L/C, T/T, Western Union có thể được chấp nhận.
2: Tôi có thể ghé thăm nhà máy và nhà máy khách hàng của bạn không?
Trả lời: Có, Bạn có thể tự mình đến hoặc nhờ bạn bè của mình ở Trung Quốc đến nhà máy của chúng tôi hoặc nhà máy của khách hàng.
3: Còn thời gian giao hàng thì sao?
A: 7-35 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc. Theo số lượng các bộ phận không chuẩn.
4: Còn thời gian bảo hành thì sao?
A: 12 tháng sau khi giao hàng hoặc 2000 giờ làm việc.
5. Số lượng đặt hàng tối thiểu thì sao?
A: Moq là 1 chiếc.
6. Tôi không có công thức, bạn có thể gửi cho tôi một cái được không?
Trả lời: Có, chúng tôi có hơn 500 khách hàng trong những năm qua và khách hàng của chúng tôi sẵn sàng cho chúng tôi biết công thức của họ.