Linha de produção seca monitoração remota automática completa do almofariz 30TPH-60TPH
1Introdução ao produto O argamassa em pó seco, também conhecido como argamassa prontamente misturada, é produzido na fábrica por empilhamento preciso e mistura uniforme. Pode ser usado diretamente adicionando água no canteiro de obras.Embora sejam adicionados diferentes aditivosA fábrica de ...
60TPH Linha de produção de argamassa seca
,30TPH Linha de produção de argamassa seca
,60TPH produção de argamassa seca
1Introdução ao produto
O argamassa em pó seco, também conhecido como argamassa prontamente misturada, é produzido na fábrica por empilhamento preciso e mistura uniforme. Pode ser usado diretamente adicionando água no canteiro de obras.Embora sejam adicionados diferentes aditivosA fábrica de argamassa de pó seco tem uma capacidade de produção de 15 a 150 t/h. Pode ser totalmente automática ou semiautomática.ou tipo de torreDepende da área da oficina do cliente.
A linha de produção adota um projeto modular, equipado com um sistema de pesagem e batch de alta precisão e um hospedeiro de mistura não gravitacional de dois eixos.e velocidade rápidaA máquina é equipada com um sistema de controlo inteligente PLC, que é fácil de operar e de funcionamento fiável.Suporta a comutação livre de múltiplas fórmulas para atender às necessidades de multi-variedade, produção em pequenos lotes ou em grande escala.
Com transporte totalmente fechado, desde a secagem e triagem da matéria-prima, a medição e o loteamento até à mistura e embalagem, juntamente com um dispositivo de remoção de poeira por pulso,A linha reduz eficazmente a poluição por poeira e cumpre os requisitos de proteção do ambienteCom uma estrutura compacta, layout razoável, pequena pegada e instalação e manutenção convenientes, é amplamente utilizado em fábricas de materiais de construção, estações de argamassa,Fabricas de componentes pré-fabricados e outros cenáriosÉ uma solução ideal para melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e realizar a produção industrializada de argamassa de mistura seca.
A grande linha de produção de argamassa em pó seco inclui um secador de areia e tela vibratória, caixa de armazenamento, sistema de transporte, sistema de pesagem, misturador, máquina de embalagem, coletor de poeira,e sistema de controloDe acordo com as exigências do cliente, podemos conceber processos de produção individuais.
1Secador.
Função:As matérias-primas secas de areia e cascalho, reduzem o teor de umidade do material, evitam a torção e a falha de aditivos sensíveis e garantem o fluxo e o desempenho de nivelamento do argamassa auto-nivelação.
Principais critérios de selecção:Adaptado a condições de secagem em argamassa seca com baixa degradação de partículas, controlo preciso da temperatura, excelente estanqueidade ao ar e elevada eficiência térmica;equipado com revestimento interno resistente ao desgaste para corresponder à capacidade global de produção.
2- Ecrã vibratório.
Função:Filtrar impurezas e partículas de grandes dimensões, gravar materiais de areia para otimizar a gradação agregada, evitar que as partículas grosseiras afetem a qualidade do argamassa e danifiquem os equipamentos de precisão subsequentes,e garantir a uniformidade da matéria-prima.
Principais critérios de selecção:Adotar uma estrutura à prova de poeira totalmente fechada, equipada com uma malha de tela resistente ao desgaste e anti-obstrução;caracterizam-se por uma elevada eficiência de triagem e precisão de classificação estável para atender aos padrões de loteamento fino para argamassa auto-nivelação.
3Elevador de balde.
Função:Transportar verticalmente os pós secos e filtrados e a areia para as tolvas e silos de pré-mistura, assegurar o fornecimento contínuo de material;O transporte fechado reduz eficazmente a degradação e segregação de partículas.
Principais critérios de selecção:Adotar um projeto de cadeia fechada com manuseio suave a baixa velocidade para evitar danos de partículas; equipado com baldes resistentes ao desgaste, bom vedação e dispositivos de proteção anti-desvio e anti-bloqueio.
4Silos.
Função:Armazenar materiais a granel como cimento, gesso e enchimentos especiais com proteção contra a umidade e poeira, garantir o fornecimento contínuo e estável de material para a linha de produção.
Principais critérios de selecção:A capacidade corresponde ao volume de produção; dar prioridade ao controlo da umidade e aos dispositivos anti-ponteamento para os materiais que contenham gesso;equipado com um sistema de monitorização do nível e de remoção de poeira superior com parede interna anticorrosiva.
5- Parafuso transportador.
Função:Completar a transferência horizontal de materiais entre as fases do processo, transportar de forma estável matérias-primas de silos para equipamentos de medição e misturadores e realizar uma alimentação uniforme com uma separação mínima.
Principais critérios de selecção:Adotar uma estrutura em U com revestimento resistente ao desgaste Hardox 450 e design antisegregação; material de aço inoxidável para peças de contato com materiais com excelente desempenho de vedação para transporte de pó.
6- Pesagem.
Função:Realizar um loteamento automático de ultraprecisão para os principais materiais (cimento, areia, gesso) e microaditivos (celulose, superplastificantes,desespumantes) para garantir a consistência da fórmula e a estabilidade do produto de lote para lote.
Principais critérios de selecção:A precisão do loteamento dos principais materiais: ±0,2%; os microaditivos adotam alimentadores de perda de peso e micro-vios anti-ponte com alta precisão de ±0,1%;Estrutura de aço inoxidável completa para partições de precisão de múltiplas fórmulas.
7- Mistureiro de argamassa.
Função:Como equipamento principal da linha de produção, mistura homogéneamente todos os ingredientes, preserva a integridade funcional dos componentes sensíveis e a distribuição do tamanho das partículas,e garante o excelente fluxo e desempenho de nivelamento do argamassa acabado.
Principais critérios de selecção:Adotar uma estrutura de pás de dois eixos de alto corte com efeito de mistura suave, mas intenso; projeto de lâmina otimizado para formulações especiais de argamassa;Partes resistentes ao desgaste com revestimento de carburo Hardox 500 com capacidade de descarga completa e coeficiente de homogeneidade CV ≤ 2%.
8Silos de produtos acabados
Função:Servir como armazenamento tampão antes da embalagem, manter a uniformidade do produto acabado, evitar a segregação de materiais secundários e garantir uma operação de embalagem contínua e estável.
Principais critérios de selecção:Equipado com cones de fundo fluidizados e anti-segregação, com dispositivo de monitorização de nível em tempo real para produção automática contínua.
9Máquina de embalagem
Função:Preencha automaticamente o argamassa auto-nivelação finalizada em sacos de válvulas com pesagem precisa, realize a embalagem automática e evite a segregação do material e a poluição por poeira durante a embalagem.
Principais critérios de selecção:Capacidade de embalagem de sacos de válvula: 25-40 sacos/hora com precisão de pesagem de ±0,1%; recolha integrada de poeira e design de alimentação antisegregação para garantir uma qualidade do produto consistente após a embalagem.
10Equipamento para paletização
Função:Empilhar automaticamente sacos de argamassa preenchidos em paletes em padrões padrão e precisos, facilitar o armazenamento e o transporte, reduzir o custo de mão-de-obra e manter a integridade do saco.
Principais critérios de selecção:O paletizador robótico é adequado para linhas de grande volume com capacidade de 400-800 sacos/hora; design suave para evitar danos nos sacos com efeito de empilhamento preciso e estável.
11Estrutura de aço
Função:Servir como estrutura de suporte global da linha de produção, transportar todos os equipamentos principais, tais como silos, misturadores e equipamentos de transporte, fixa layout de equipamentos,assegurar um funcionamento estável e uma instalação precisa, e fornecer plataformas operacionais seguras.
Principais critérios de selecção:Adotar aço de secção portadora padrão nacional com elevado fator de segurança, adequado para o traçado da linha de produção de tipo torre;Projeto global anticorrosivo e resistente às intempéries, com plataformas antideslizantes completas e instalações de proteção de segurança para atender às normas de produção de segurança industrial.
12.Coletor de poeira
Função:Recolher a poeira gerada a partir de cada processo de produção, evitar a fuga de poeira, purificar o ambiente de trabalho, reduzir as perdas de material e cumprir as normas de emissões ambientais.
Critérios-chave de selecção:Adotar tipo de saco de pulso com alta eficiência de remoção de poeira.limpeza de cinzas conveniente e emissões de gases de escape qualificadas.
2. Destaques essenciais
- Sistema inteligente de bateria de alta precisão: Equipado com sensores de pesagem digitais importados, a precisão do lote é controlada dentro de ± 0,3%.Realizar a troca de um clique entre adesivos de telhas, betume de parede, argamassa de isolamento e outros produtos, evitando o desperdício de material causado por erros de proporção manuais.
- Misturador sem gravidade de ângulo morto zero: O hospedeiro de mistura do núcleo adota uma estrutura bidirecional de agitação em espiral. O ciclo de mistura é de apenas 3-5 minutos por lote, com uniformidade de mistura de até 99,7%.prevenção eficaz da contaminação cruzada das matérias-primas entre diferentes produtos de argamassa.
- Projeto de remoção de poeira de proteção ambiental de processo completo: Colectores de poeira de sacos de pulso correspondentes nas posições de alimentação, mistura e embalagem.A concentração global das emissões de poeira da oficina está muito abaixo das normas internacionais de protecção ambiental industrial, satisfazendo os requisitos de inspecção ambiental da EPA, CE e de máquinas de construção locais na Europa, no Sudeste Asiático e noutras regiões.
- Baixo Custo de Operação e Alta Estabilidade: A distribuição de energia otimizada reduz o consumo global de energia em 18% em comparação com equipamentos semelhantes.Toda a linha só precisa de 2-3 operadores para completar o monitoramento completo da produção., reduzindo consideravelmente os custos de mão-de-obra.
- Configuração flexível personalizada: Combinação gratuita de linhas de produção simples de pequenos lotes, de tipo automático médio padrão e de tipo centralizado inteligente em larga escala.Sistemas de entrega a granel e sistemas de secagem de areia de acordo com as condições do local do cliente.
3Especificações técnicas detalhadas.
| Ponto | Tipo Mini (5-10 t/h) | Tipo padrão (15-30 t/h) | Tipo automático grande (30-60 t/h) |
|---|---|---|---|
| Produção por hora | 5 a 10 toneladas | 15 a 30 toneladas | 30 a 60 toneladas |
| Potência instalada total | 75 kW | 132 kW | 215 kW |
| Ciclo de mistura | 4-5min/lotação | 3 a 4 minutos por lote | 20,5-3 min/lotação |
| Precisão de loteamento | ± 0,5% | ± 0,3% | ± 0,2% |
| Modo de operação | De potência superior a 1000 W | Automático completo | Monitorização automática e remota |
| Modo de embalagem | Embalagem auxiliar manual do saco de válvula | Embalagem automática de sacos de válvula | Embalagem automática + paletização automática |
| Área ocupada | 600 m2 | 1200 m2 | 2000 m2 |
| Tensão de funcionamento | 380 V/50 Hz | 380 V/50 Hz | 380 V/50 Hz |
Parâmetros do produto
| Ponto | Linha de produção de argamassa de mistura seca totalmente automática |
| Capacidade | 15 a 150 toneladas por hora |
| Aplicação | Morto de ligação, morto de alvenaria, morto decorativo, morto protetor, morto à prova d'água |
| PLC | Siemens |
| Partes elétricas | Siemens |
| Sensor de pesagem | Toledo |
| Número de Silo | 2 a 5 conjuntos |
| Elevador de balde | Elevador de baldes de cadeia de chapas |
| Transportador de parafusos | Marca Itália ou Sicoma |
| Capacidade do silo | 100 toneladas |
| Sistema aditivo | Controle automático |
| Tolerância de ponderação | Agregado no limite de +/- 1%, aditivos: no limite de 20 g |
4. Cenários de aplicação
- Produção de argamassa para construção geral: Morto de alvenaria, morto de gesso, morto à prova d'água, morto resistente a rachaduras para edifícios residenciais, edifícios comerciais e projectos de infra-estruturas.
- Decoração Morto Especial: Adesivo para telhas, colagem de telhas, mastiga de parede em pó, argamassa de isolamento térmico para paredes interiores e exteriores para projetos de decoração doméstica e de engenharia
- Materiais de engenharia de pavimentos: Morto auto-nivelante para pisos, endurecedor de solo, morto de reparação para oficinas industriais, estacionamentos e construção comercial de pisos.
- Apoio à produção para fábricas de materiais de construção: Fornecimento normalizado de argamassa seca para os mercados locais de construção, distribuidores de materiais de construção e empreiteiros de engenharia.
- Projetos de apoio a edifícios pré-fabricados: Morto seco especial combinado com componentes de concreto pré-fabricados para satisfazer os requisitos de construção de montagem de alto padrão.
5Precauções de utilização e manutenção
5.1 Notas de operação diárias
- Proibir estritamente que materiais estranhos duros (blocos de ferro, pedras, barras de aço) entrem no hospedeiro de mistura para evitar danos às lâminas de mistura e às placas de revestimento do cilindro.
- Verificar a calibração zero do sistema de pesagem todos os dias antes de iniciar a máquina para assegurar a precisão dos dados dos lotes e evitar proporções de argamassa não qualificadas.
- Não abra a porta da cabine de mistura durante o funcionamento do equipamento para evitar salpicos e acidentes de segurança pessoal.
- Materiais de alimentação animal em estrita conformidade com a fórmula pré-estabelecida; não adicionar arbitrariamente excessivos agentes de retenção de água, adesivos e outros aditivos.
5.2 Notas de manutenção periódicas
- Limpe os resíduos no interior da máquina de mistura e embalagem após desligamento diário para evitar que o pó seco se torce e afecte o próximo efeito de mistura.
- Substitua regularmente os sacos de filtro de poeira a cada 3 a 6 meses para garantir uma eficiência estável de remoção de poeira e uma ventilação desobstruída de toda a linha.
- Adicionar óleo lubrificante aos redutores e peças de rolamentos a cada 15 dias para reduzir o desgaste mecânico e prolongar a vida útil dos equipamentos.
- Cortar a fonte de alimentação total durante a desligação a longo prazo e cobrir todo o equipamento com um pano à prova d'água para evitar a erosão por umidade dos componentes elétricos.
5.3 Requisitos do ambiente do local
A oficina de produção deve manter-se seca e ventilada; evitar trabalhar em ambientes com elevada umidade e chuva durante um longo período de tempo para evitar que as matérias-primas se tornem húmidas.O chão da oficina precisa ser endurecido com betão para suportar o peso dos silos e do equipamento principal.
6. Perguntas frequentes (FAQ)
1: Que modalidades de pagamento podem ser aceites?
A: L/C, T/T, Western Union podem ser aceites.
2Posso visitar a sua fábrica e a fábrica do seu cliente?
R: Sim, você pode vir sozinho ou pedir ao seu amigo na China para vir à nossa fábrica ou fábrica do cliente.
3E quanto ao prazo de entrega?
A: 7-35 dias após o recebimento do depósito. De acordo com o número de peças não padrão.
4E quanto ao tempo de garantia?
R: 12 meses após o envio ou 2000 horas de trabalho.
5E a quantidade mínima de encomenda?
R: O MOQ é de 1 peça.
6Não tenho a fórmula, podes mandar-me uma?
R: Sim, temos mais de 500 clientes ao longo destes anos, e os nossos clientes estão dispostos a dizer-nos as suas fórmulas.
