30TPH-60TPH Линия производства сухого миномета с полным автоматическим дистанционным мониторингом
1. Знакомство с продуктом Сухой порошковый раствор, также известный как готовый раствор, производится на заводе путем точного дозирования и равномерного смешивания. Его можно использовать непосредственно путем добавления воды на строительной площадке. Хотя добавляются разные добавки, он имеет разные ...
Линия производства сухого раствора 60TPH
,Линия производства сухого раствора 30TPH
,Производство сухого раствора 60TPH
1. Знакомство с продуктом
Сухой порошковый раствор, также известный как готовый раствор, производится на заводе путем точного дозирования и равномерного смешивания. Его можно использовать непосредственно путем добавления воды на строительной площадке. Хотя добавляются разные добавки, он имеет разные свойства. Завод по производству сухих строительных смесей имеет производственную мощность 15-150 т/ч. Он может быть полностью автоматическим или полуавтоматическим. Тип конструкции установки может быть простым, автоматическим или башенного типа. Это зависит от площади мастерской клиента.
Производственная линия имеет модульную конструкцию, оснащена высокоточной системой взвешивания и дозирования, а также двухвальным негравитационным смесителем. Он отличается высокой однородностью смешивания, низким содержанием остатков и высокой скоростью, обеспечивая стабильное и стабильное качество продукции. Вся машина оснащена интеллектуальной системой управления ПЛК, которая проста в эксплуатации и надежна в эксплуатации. Он поддерживает свободное переключение нескольких формул для удовлетворения потребностей многосортного, мелкосерийного или крупномасштабного производства.
Благодаря полностью закрытой транспортировке от сушки и сортировки сырья, дозирования и дозирования до смешивания и упаковки, а также устройству импульсного пылеудаления, линия эффективно снижает загрязнение пылью и отвечает требованиям по защите окружающей среды. Благодаря компактной конструкции, разумной планировке, небольшой занимаемой площади, а также удобству установки и обслуживания, он широко используется на заводах строительных материалов, растворных станциях, заводах сборных железобетонных изделий и в других сферах. Это идеальное решение для повышения эффективности производства, снижения производственных затрат и реализации промышленного производства сухих строительных смесей.
Большая линия по производству сухого порошкового раствора включает в себя сушилку песка и вибросито, бункер для хранения, систему транспортировки, систему дозирования с взвешиванием, смеситель, упаковочную машину, пылесборник и систему управления. По требованиям заказчика мы можем спроектировать индивидуальные производственные процессы.
1. Сушилка
Роль:Сухое сырье из песка и гравия снижает содержание влаги в материале, предотвращает слеживание и разрушение чувствительных добавок, а также гарантирует растекание и выравнивание самовыравнивающегося раствора.
Ключевые критерии выбора:Адаптируется к условиям высыхания сухого строительного раствора благодаря низкой деградации частиц, точному контролю температуры, превосходной воздухонепроницаемости и высокой термической эффективности; оснащен износостойким внутренним вкладышем, соответствующим общей производственной мощности.
2. Вибрационный грохот
Роль:Фильтруйте примеси и негабаритные частицы, сортируйте песчаные материалы для оптимизации градации заполнителей, предотвращайте влияние крупных частиц на качество строительного раствора и повреждение последующего прецизионного оборудования, а также обеспечивайте однородность сырья.
Ключевые критерии выбора:Полностью закрытая пыленепроницаемая конструкция, оснащенная износостойкой сеткой, предотвращающей засорение; отличаются высокой эффективностью просеивания и стабильной точностью сортировки, что соответствует стандартам точного дозирования самовыравнивающегося строительного раствора.
3. Ковшовый элеватор
Роль:Вертикальная транспортировка высушенных и просеянных порошков и песка в бункеры предварительного смешивания и силосы, обеспечение непрерывной подачи материала; Закрытая транспортировка эффективно снижает деградацию и сегрегацию частиц.
Ключевые критерии выбора:Примите закрытую конструкцию цепного типа с плавным управлением на низкой скорости, чтобы предотвратить повреждение частиц; оснащен износостойкими ковшами, хорошим уплотнением, а также устройствами защиты от отклонения и блокировки.
4. Силосы
Роль:Храните сыпучие материалы, такие как цемент, гипс и специальные наполнители, с защитой от влаги и пыли, обеспечивайте непрерывную и стабильную подачу материала на производственную линию.
Ключевые критерии выбора:Мощность соответствует объему производства; отдавать приоритет контролю влажности и устройствам, препятствующим образованию мостиков, для гипсосодержащих материалов; оснащен системой контроля уровня и верхней пылеудаления с антикоррозийной внутренней стенкой.
5. Шнековый конвейер
Роль:Полная горизонтальная передача материала между этапами процесса, стабильная транспортировка сырья из силосов к дозирующему оборудованию и смесителям, а также обеспечение равномерной подачи с минимальной сегрегацией.
Ключевые критерии выбора:Принять U-образную конструкцию с износостойкой облицовкой Hardox 450 и конструкцией, предотвращающей сегрегацию; материал из нержавеющей стали для деталей, контактирующих с материалом, с отличными герметизирующими характеристиками при транспортировке порошка.
6. Весы
Роль:Реализуйте сверхточное автоматическое дозирование основных материалов (цемент, песок, гипс) и микродобавок (целлюлоза, суперпластификаторы, пеногасители) для обеспечения единообразия рецептуры и стабильности продукта от партии к партии.
Ключевые критерии выбора:Точность дозирования основного материала: ±0,2%; микродобавки используют питатели с потерей веса и микрошнековые питатели с антимостовым механизмом с высокой точностью ± 0,1%; Полностью конструкция из нержавеющей стали для точного дозирования нескольких рецептур.
7. Растворосмеситель
Роль:Являясь основным оборудованием производственной линии, он равномерно смешивает все ингредиенты, сохраняет функциональную целостность чувствительных компонентов и гранулометрический состав, а также обеспечивает превосходные характеристики текучести и выравнивания готового раствора.
Ключевые критерии выбора:Принять двухвальную лопастную конструкцию с высоким сдвигом и мягким, но интенсивным эффектом смешивания; оптимизированная конструкция лезвия для специальных рецептур строительных растворов; Износостойкие детали из твердого сплава Hardox 500 с полной разгрузочной способностью и коэффициентом однородности CV ≤ 2%.
8. Силосы готовой продукции
Роль:Служить буферным хранилищем перед упаковкой, поддерживать однородность готовой продукции, избегать вторичной сегрегации материалов и обеспечивать непрерывную и стабильную работу упаковки.
Ключевые критерии выбора:Оснащен псевдоожиженным дном и конусами, предотвращающими сегрегацию, а также устройством контроля уровня в реальном времени для непрерывного автоматического производства.
9. Упаковочная машина
Роль:Автоматически разливайте готовый самовыравнивающийся раствор в клапанные мешки с точным взвешиванием, осуществляйте автоматическую упаковку и избегайте сегрегации материала и загрязнения пылью во время упаковки.
Ключевые критерии выбора:Производительность упаковки клапанных мешков: 25-40 мешков/час с точностью взвешивания ±0,1%; интегрированная система сбора пыли и система подачи, предотвращающая сегрегацию, для обеспечения стабильного качества продукции после упаковки.
10. Оборудование для укладки на поддоны
Роль:Автоматически укладывайте наполненные раствором мешки на поддоны по стандартным и точным схемам, упрощая хранение и транспортировку, снижая трудозатраты и сохраняя целостность мешков.
Ключевые критерии выбора:Роботизированный укладчик подходит для линий большого объема производительностью 400-800 мешков/час; бережная конструкция для предотвращения повреждения мешка с точным и стабильным эффектом штабелирования.
11. Стальная конструкция
Роль:Служить общей опорной рамой производственной линии, нести все основное оборудование, такое как силосы, смесители и конвейерное оборудование, фиксировать расположение оборудования, обеспечивать стабильную работу и точную установку, а также обеспечивать безопасные рабочие платформы.
Ключевые критерии выбора:Принять национальный стандарт несущей стали с высоким коэффициентом безопасности, подходящей для компоновки производственной линии башенного типа; общая антикоррозийная и атмосферостойкая конструкция с полностью противоскользящими платформами и средствами защиты, отвечающими производственным стандартам промышленной безопасности.
12.Пылесборник
Роль:Собирайте пыль, образующуюся в результате каждого производственного процесса, предотвращайте утечку пыли, очищайте рабочую среду, сокращайте потери материала и соблюдайте стандарты выбросов в окружающую среду.
Ключевые критерии выбора:Используйте импульсный мешок с высокой эффективностью удаления пыли. Соответствуйте объему воздуха производственной линии, устойчивым к износу и коррозии фильтровальным мешкам. Хорошая герметизация, удобная очистка от золы и качественный выброс выхлопных газов.
2. Основные моменты
- Высокоточная интеллектуальная система дозирования: Оснащен импортными цифровыми датчиками взвешивания, точность дозирования контролируется в пределах ±0,3%. Он поддерживает хранение более 50 производственных рецептур, обеспечивая переключение между клеем для плитки, шпаклевкой для стен, изоляционным раствором и другими продуктами одним щелчком мыши, что позволяет избежать потерь материала, вызванных ошибками дозирования вручную.
- Двухвальный безгравитационный смеситель с нулевым мертвым углом: Основной смесительный узел имеет двунаправленную спиральную структуру перемешивания. Цикл смешивания составляет всего 3-5 минут на партию, при этом однородность смешивания до 99,7%. Отсутствие остатков материала внутри смесительного бункера, что эффективно предотвращает перекрестное загрязнение сырья между различными растворами.
- Полный процесс защиты окружающей среды и удаление пыли: Подходящие пылесборники с импульсными мешками на позициях подачи, смешивания и упаковки. Общая концентрация выбросов пыли в мастерских намного ниже международных стандартов промышленной защиты окружающей среды, что соответствует требованиям EPA, CE и местных экологических инспекций строительной техники в Европе, Юго-Восточной Азии и других регионах.
- Низкая стоимость эксплуатации и высокая стабильность: Оптимизированное распределение мощности снижает общее энергопотребление на 18 % по сравнению с аналогичным оборудованием. Ключевые изнашиваемые детали изготовлены из износостойкой легированной стали, срок службы которой увеличен в 2 раза. Для полного контроля производства на всей линии требуется всего 2-3 оператора, что значительно снижает затраты на рабочую силу.
- Индивидуальная гибкая конфигурация: Свободное сочетание мелкосерийных производственных линий простого типа, автоматических линий среднего стандарта и крупномасштабных интеллектуальных централизованных производственных линий. Поддержка автоматических машин для укладки на поддоны, систем оптовой доставки и систем сушки песка в соответствии с условиями на объекте клиента.
3. Подробные технические характеристики
| Элемент | Мини-тип (5-10 т/ч) | Стандартный тип (15-30 т/ч) | Большой автоматический тип (30-60 т/ч) |
|---|---|---|---|
| Часовая производительность | 5-10 тонн | 15-30 тонн | 30-60 тонн |
| Общая установленная мощность | 75КВт | 132кВт | 215кВт |
| Цикл смешивания | 4-5мин/партия | 3-4мин/партия | 2,5-3 мин/партия |
| Точность пакетирования | ±0,5% | ±0,3% | ±0,2% |
| Режим работы | Полуавтоматический | Полностью автоматический | Полностью автоматический + удаленный мониторинг |
| Режим упаковки | Ручная вспомогательная упаковка клапанного мешка | Автоматическая упаковка клапанных мешков | Автоматическая упаковка + автоматическая паллетизация |
| Занимаемая площадь | 600㎡ | 1200㎡ | 2000㎡ |
| Рабочее напряжение | 380 В/50 Гц | 380 В/50 Гц | 380 В/50 Гц |
Параметры продукта
| Элемент | Полностью автоматическая линия по производству сухих строительных смесей. |
| Емкость | 15-150 тонн в час |
| Приложение | Связывающий раствор, Кладочный раствор, Декоративный раствор, Защитный раствор, водостойкий раствор |
| ПЛК | Сименс |
| Электрические части | Сименс |
| Датчик взвешивания | Толедо |
| Количество силосов | 2-5 комплектов |
| Ковшовый элеватор | Ковшовый элеватор с пластинчатой цепью |
| Винтовой конвейер | Бренд Италии или бренд Sicoma |
| Емкость силоса | 100 тонн |
| Аддитивная система | Автоматическое управление |
| Допуск взвешивания | заполнитель в пределах +/- 1%, добавки: в пределах 20г. |
4. Сценарии применения
- Производство общестроительных растворов: Кладочный раствор, штукатурный раствор, водостойкий раствор, трещиностойкий раствор для жилых, коммерческих зданий и инфраструктурных проектов.
- Специальный раствор для украшения: Клей для плитки, затирка для плитки, порошковая шпаклевка для стен, раствор для теплоизоляции внутренних и наружных стен для отделки дома и инженерного оформления.
- Материалы для напольной инженерии: Самовыравнивающийся раствор для полов, отвердитель грунта, ремонтный раствор для промышленных цехов, парковок и строительства коммерческих полов.
- Поддержка производства для заводов строительных материалов: Стандартизированные поставки готового сухого раствора для местных строительных рынков, дистрибьюторов строительных материалов и инженерных подрядчиков.
- Проекты поддержки сборных зданий: Специальный сухой раствор в сочетании с компонентами сборного железобетона для удовлетворения высоких требований монтажных конструкций.
5. Меры предосторожности при эксплуатации и техническом обслуживании
5.1 Примечания по ежедневной работе
- Строго запрещайте попадание твердых посторонних предметов (железных блоков, камней, стальных прутков) в смеситель, чтобы избежать повреждения смесительных лопастей и футеровок цилиндров.
- Проверяйте калибровку нуля системы взвешивания перед запуском машины каждый день, чтобы обеспечить точные данные дозирования и избежать некачественной пропорции раствора.
- Не открывайте дверь смесительной камеры во время работы оборудования во избежание разбрызгивания материала и несчастных случаев.
- Подача сырья в строгом соответствии с заданной рецептурой; Не добавляйте произвольное количество водоудерживающих веществ, клеев и других добавок.
5.2 Замечания по регулярному техническому обслуживанию
- Очищайте остаточные материалы внутри смесителя и упаковочной машины после ежедневного отключения, чтобы предотвратить слеживание сухого порошка, влияющее на следующий результат смешивания.
- Регулярно заменяйте пылевые фильтрующие мешки каждые 3-6 месяцев, чтобы гарантировать стабильную эффективность удаления пыли и беспрепятственную вентиляцию всей линии.
- Добавляйте смазочное масло в редукторы и детали подшипников каждые 15 дней, чтобы уменьшить механический износ и продлить срок службы оборудования.
- Отключите электропитание во время длительного простоя и накройте все оборудование водонепроницаемой тканью, чтобы избежать эрозии электрических компонентов из-за влаги.
5.3 Требования к окружающей среде на объекте
Производственный цех должен быть сухим и проветриваемым; избегайте длительной работы в условиях высокой влажности и дождя, чтобы предотвратить слеживание сырого материала. Земля цеха должна быть забетонирована, чтобы выдержать вес силосов и основного оборудования.
6. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1: Какие условия оплаты могут быть приняты?
О: аккредитив, банковский перевод, Western Union могут быть приняты.
2: Могу ли я посетить вашу фабрику и фабрику вашего клиента?
О: Да, вы можете прийти сами или попросить своего друга в Китае приехать на нашу фабрику или фабрику клиента.
3: Как насчет времени доставки?
О: 7-35 дней после получения депозита. По количеству нестандартных деталей.
4: Как насчет гарантийного срока?
О: 12 месяцев после отгрузки или 2000 рабочих часов.
5. Как насчет минимального количества заказа?
О: минимальный заказ составляет 1 шт.
6. У меня нет формулы, можете ли вы мне ее прислать?
О: Да, за эти годы у нас более 500 клиентов, и наши клиенты готовы рассказать нам свои формулы.
