Linia do produkcji suchej zaprawy 30TPH-60TPH W pełni automatyczny zdalny monitoring
1. Wprowadzenie produktu Suchy miedź proszkowy, znany również jako miedź gotowa, jest wytwarzany w fabryce poprzez precyzyjne zbieranie i jednolite mieszanie.Chociaż dodaje się różne dodatki, ma on różne właściwości. Procesor na suche ciśnienie ma moc produkcyjną 15-150 t/h. Może być w pełni ...
Linia do produkcji suchej zaprawy 60TPH
,Linia do produkcji suchej zaprawy 30TPH
,Produkcja suchej zaprawy 60TPH
1. Wprowadzenie produktu
Suchy miedź proszkowy, znany również jako miedź gotowa, jest wytwarzany w fabryce poprzez precyzyjne zbieranie i jednolite mieszanie.Chociaż dodaje się różne dodatki, ma on różne właściwości. Procesor na suche ciśnienie ma moc produkcyjną 15-150 t/h. Może być w pełni automatyczny lub półautomatyczny.lub typu wieżyTo zależy od obszarów warsztatów klienta.
Linia produkcyjna ma konstrukcję modułową, wyposażoną w precyzyjny system ważenia i szergowania oraz dwuosiowy układ mieszania niezwiązany z grawitacją.i szybka prędkośćCała maszyna jest wyposażona w inteligentny system sterowania PLC, który jest łatwy w obsłudze i niezawodny w pracy.Wspiera swobodne przełączanie wielu formuł w celu zaspokojenia potrzeb wielu odmian, produkcja w małych partiach lub na dużą skalę.
Z całkowicie zamkniętym przewozem od suszenia i przesiewania surowców, pomiaru i zbierania do mieszania i pakowania, wraz z urządzeniem do usuwania pyłu impulsowego,linia skutecznie zmniejsza zanieczyszczenie pyłem i spełnia wymagania ochrony środowiskaO charakterystycznej kompaktowej strukturze, rozsądnym układzie, niewielkiej powierzchni i wygodnej instalacji i konserwacji, jest szeroko stosowany w fabrykach materiałów budowlanych, stacjach zaprawy zaprawy,fabryki komponentów prefabrykowanych i inne scenariuszeJest to idealne rozwiązanie dla poprawy wydajności produkcji, obniżenia kosztów produkcji i realizacji uprzemysłowionej produkcji zaprawy.
Duża linia produkcyjna marmuru proszkowego zawiera suszarkę piaskową i wibrujący ekran, pojemnik magazynowy, system przenośny, system ważenia partii, mieszarkę, maszynę do pakowania, zbieracz pyłu,i układu sterowaniaZgodnie z wymaganiami klienta możemy zaprojektować indywidualne procesy produkcyjne.
1Suszarka
Rola:Wykorzystanie suchego piasku i żwiru jako surowców, zmniejszenie zawartości wilgoci materiału, zapobieganie tworzeniu się i uszkodzeniu wrażliwych dodatków oraz gwarancja przepływu i wyważania się samowyważającego zaprawy.
Kluczowe kryteria wyboru:Dostosowane do warunków suszenia na sucho, z niską degradacją cząstek, precyzyjną kontrolą temperatury, doskonałą szczelnością powietrza i wysoką sprawnością termiczną;wyposażone w odporną na zużycie obudowę wewnętrzną odpowiadającą ogólnej mocy produkcyjnej.
2- Wibrujący ekran.
Rola:Filtruj zanieczyszczenia i cząstki o nadmiarze, wyróżniaj materiały piaskowe w celu optymalizacji klasyfikacji agregatów, zapobiegaj, aby grube cząstki wpływały na jakość zaprawy i uszkadzały późniejsze urządzenia precyzyjne,i zapewnić jednolitość surowców.
Kluczowe kryteria wyboru:Przyjąć całkowicie zamkniętą strukturę przeciwpyłową, wyposażoną w sieć ekranu odporną na zużycie i przeciwzapalanie;charakteryzują się wysoką wydajnością przesiewową i stabilną dokładnością klasyfikacji w celu spełnienia standardów precyzyjnej partiowania dla zaprawy samoniwelowanej.
3Winda wiadrowa.
Rola:Transport piaszczyzny i proszków suszonych i przesiewanych pionowo do przemieszczalni i silosów, zapewnienie ciągłego zaopatrzenia w materiały;zamknięty transport skutecznie zmniejsza degradację i segregację cząstek.
Kluczowe kryteria wyboru:Przyjąć konstrukcję typu łańcucha zamkniętego z delikatną obsługą przy niskiej prędkości w celu zapobiegania uszkodzeniu przez cząstki; wyposażony w wiadra odporne na zużycie, dobre uszczelnienie i urządzenia ochronne przeciwwypaczania i przeciwblokowania.
4Silosy.
Rola:Przechowywanie materiałów masowych, takich jak cement, gipsa i specjalne wypełniacze, z ochroną przed wilgocią i pyłem, zapewnienie ciągłego i stabilnego zaopatrzenia w materiały dla linii produkcyjnej.
Kluczowe kryteria wyboru:Pojemność odpowiada wielkości produkcji; priorytetowo stosować urządzenia kontroli wilgotności i urządzenia przeciwprzewodowe dla materiałów zawierających gipsa;wyposażony w system monitorowania poziomu i usuwania pyłu z górnej części z wewnętrzną ścianą przeciwkorodową.
5- Przekaźnik.
Rola:Kompletne przeniesienie materiału poziomego między etapami procesu, stabilne przenoszenie surowców z silosów do urządzeń pomiarowych i mieszarek oraz osiągnięcie jednolitego podawania z minimalną segregacją.
Kluczowe kryteria wyboru:Przyjąć strukturę w kształcie klatki U z odporną na zużycie wyściółką Hardox 450 i konstrukcją antysegregacyjną; materiał ze stali nierdzewnej do części kontaktowych z materiałem o doskonałej wydajności uszczelniającej do przenoszenia proszku.
6Waga
Rola:Realizacja ultraprecyzyjnej automatycznej partiowania głównych materiałów (cement, piasek, gipsa) i mikroadytywów (celuloza, superplastyfikatory,Defoamery) w celu zapewnienia spójności formuły i stabilności produktu od partii do partii.
Kluczowe kryteria wyboru:Główną dokładność partiowania materiału: ±0,2%; mikro-dodatki wykorzystują podkładki z utratą masy i podkładki z mikro-szrubokrętami z wysoką dokładnością ±0,1%;całkowita konstrukcja ze stali nierdzewnej do precyzyjnych partii wielopostaciowych.
7Mieszalnik z moździerem.
Rola:Jako podstawowy sprzęt linii produkcyjnej, homogenicznie miesza wszystkie składniki, zachowuje integralność funkcjonalną wrażliwych komponentów i rozkład wielkości cząstek,i zapewnia doskonały przepływ i wyważanie wydajności gotowego zaprawy.
Kluczowe kryteria wyboru:Wprowadzenie struktury wiosłowej z dwoma wałami o wysokiej prędkości strzyżenia z delikatnym, ale intensywnym efektem mieszania; zoptymalizowana konstrukcja ostrza do specjalnych preparatów zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawyCzęści odporne na zużycie z powłoką z węglanu Hardox 500 o całkowitej wyładowalności i współczynniku homogeniczności CV ≤ 2%.
8Silosy produktów gotowych
Rola:Służy jako bufor przed pakowaniem, utrzymuje jednolitość gotowego produktu, unika segregacji wtórnych materiałów i zapewnia ciągłe i stabilne działanie opakowania.
Kluczowe kryteria wyboru:Wyposażone w fluidowane dolne i antysegregacyjne stożki, z urządzeniem monitorowania poziomu w czasie rzeczywistym dla ciągłej automatycznej produkcji.
9Maszyna do pakowania
Rola:Automatycznie wypełniaj gotowy, samowyraźniający się zaprawy w workach zawodowych z precyzyjną wagą, realizuj automatyczne pakowanie i unikaj segregacji materiału i zanieczyszczenia pyłem podczas pakowania.
Kluczowe kryteria wyboru:Pojemność opakowania worków z zaworami: 25-40 worków/godzinę z dokładnością ważenia ±0,1%; zintegrowany system zbierania pyłu i antysegregacyjny system podawania, zapewniający jednolitą jakość produktu po opakowaniu.
10Sprzęt do paletowania
Rola:Automatyczne układanie na palety pełnych worków z zaprawy na standardowe i precyzyjne wzory, ułatwienie przechowywania i transportu, zmniejszenie kosztów pracy i utrzymanie integralności worków.
Kluczowe kryteria wyboru:Paletyzator robotyczny nadaje się do linii wielkogabarytowych o pojemności 400-800 toreb/godzinę; delikatna konstrukcja obsługi, aby uniknąć uszkodzenia toreb z dokładnym i stabilnym efektem układania.
11. Konstrukcja stalowa
Rola:Służy jako ogólna ramka wspierająca linię produkcyjną, przenosi wszystkie główne urządzenia, takie jak silosy, mieszalniki i sprzęt transportowy, ustala układ sprzętu,zapewnić stabilną pracę i dokładną instalację, zapewniając bezpieczne platformy operacyjne.
Kluczowe kryteria wyboru:Przyjąć krajową standardową stal z nośną sekcją o wysokim współczynniku bezpieczeństwa, nadającą się do układu linii produkcyjnej typu wieży;ogólna konstrukcja odporna na korozję i warunki pogodowe z kompletnymi platformami antypoślizgowymi i urządzeniami ochrony bezpieczeństwa w celu spełnienia norm bezpieczeństwa przemysłowego.
12.Zbieracz pyłu
Rola:Zbieranie pyłu wytwarzanego w każdym procesie produkcyjnym, zapobieganie wyciekowi pyłu, oczyszczanie środowiska pracy, ograniczanie strat materiału i spełnianie norm emisji do środowiska.
Kluczowe kryteria wyboru:Wykorzystanie typu worka pulsowego o wysokiej skuteczności usuwania pyłu.wygodne czyszczenie popiołów i odpowiednie emisje spalin.
2Główne wydarzenia
- Wysoce precyzyjny inteligentny system zbierania: wyposażony w importowane cyfrowe czujniki ważenia, dokładność partiowania jest kontrolowana w zakresie ± 0,3%.Realizacja przełączania z jednego kliknięcia między klejem do płytek, masła ścienne, zaprawa izolacyjna i inne produkty, unikając marnotrawstwa materiału spowodowanego ręcznymi błędami proporcjonalnymi.
- Mieszanka bez grawitacji z martwym kątem zerowym: Głowicowy gospodarz mieszania przyjmuje dwukierunkową spiralną strukturę mieszania. Cykl mieszania trwa tylko 3-5 minut na partię, z jednolitością mieszania do 99,7%.skuteczne zapobieganie kontaminacji krzyżowej surowców między różnymi produktami z zaprawy.
- Projektowanie całego procesu usuwania pyłu w zakresie ochrony środowiska: Odpowiednie zbieracze pyłu w workach impulsowych w pozycjach podawania, mieszania i pakowania.Ogólne stężenie emisji pyłu w warsztacie jest znacznie niższe niż międzynarodowe normy ochrony środowiska przemysłowego, spełniające wymagania EPA, CE i lokalnych inspekcji środowiskowych maszyn budowlanych w Europie, Azji Południowo-Wschodniej i innych regionach.
- Niskie koszty eksploatacji i wysoka stabilność: Zoptymalizowany rozkład energii zmniejsza całkowite zużycie energii o 18% w porównaniu z równym sprzętem.Cała linia potrzebuje tylko 2-3 operatorów do zakończenia pełnego monitorowania produkcji, znacznie obniżając koszty pracy.
- Dostosowana elastyczna konfiguracja: Bezpłatne dopasowanie linii produkcyjnych typu prosty, średnio standardowego typu automatycznego i dużych linii produkcyjnych typu inteligentnego scentralizowanego.systemy dostaw masowych i systemy suszenia piasku zgodnie z warunkami w miejscu pracy klienta.
3Szczegółowe specyfikacje techniczne
| Pozycja | Typ mini (5-10 t/h) | Typ standardowy (15-30 t/h) | Duży typ automatyczny (30-60 t/h) |
|---|---|---|---|
| Wydajność godzinowa | 5-10 ton | 15-30 ton | 30-60 ton |
| Całkowita moc zainstalowana | 75 kW | 132 kW | 215 kW |
| Cykl mieszania | 4-5 min/partię | 3-4 minuty na partię | 20,5-3 minuty na partię |
| Dokładność partiowania | ± 0,5% | ± 0,3% | ± 0,2% |
| Tryb działania | Słoneczne | Całkowicie automatyczne | Całkowicie automatyczne + zdalne monitorowanie |
| Tryb pakowania | Zawijanie ręczne worka zaworkowego | Automatyczne pakowanie worków z zaworami | Automatyczne pakowanie + automatyczne paletyzowanie |
| Obszar zajęty | 600 m2 | 1200 m2 | 2000 m2 |
| Napięcie robocze | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
Parametry produktu
| Pozycja | Całkowicie automatyczna linia produkcyjna martwa suchej mieszanki |
| Pojemność | 15-150 ton na godzinę |
| Zastosowanie | Mortel łączący, Mortel murarski, Mortel dekoracyjny, Mortel ochronny, Mortel wodoodporny |
| PLC | Siemens |
| Części elektryczne | Siemens |
| Czujnik ważenia | Toledo |
| Liczba Silo | 2-5 zestawów |
| Winda wiadrowa | Podnoszący wiadro z łańcuchem płytkowym |
| Przenośnik śrubowy | Marka włoska lub marka Sicoma |
| Pojemność silosu | 100 ton |
| System dodatków | Automatyczne sterowanie |
| Tolerancja ważenia | agregacja w zakresie +/- 1%, dodatki: w zakresie 20 g |
4. Scenariusze zastosowań
- Produkcja zaprawy: Mortel murarski, murek gipsowy, murek wodoodporny, murek odporny na pęknięcia do budynków mieszkalnych, budynków handlowych i projektów infrastrukturalnych.
- Dekoracja Szczególne zaprawy: Klej do płytek, szpiku płytkowego, proszku masty do ścian, zaprawy termoizolacyjne do ścian wewnętrznych i zewnętrznych do projektów dekoracji domowej i dekoracji inżynieryjnej
- Materiały inżynieryjne podłogowe: Mortel samoniwelowy do podłóg, twardnik do gruntu, muret naprawczy do warsztatów przemysłowych, parkingi i budownictwa podłogowego.
- Wsparcie produkcji w fabrykach materiałów budowlanych: Standaryzowana dostawa gotowego suchego zaprawy dla lokalnych rynków budowlanych, dystrybutorów materiałów budowlanych i wykonawców inżynierskich.
- Projekty wspierające budownictwo prefabrykowane: Specjalny suchy zaprawy z elementami betonowymi prefabrykowanymi, aby spełnić wymagania wysokiego standardu konstrukcji montażu.
5. Środki ostrożności w zakresie eksploatacji i konserwacji
5.1 Codzienne notatki operacyjne
- Ściśle zabraniać wprowadzania twardych materiałów obcych (bloki żelaza, kamienie, pręty stalowe) do urządzenia mieszania, aby uniknąć uszkodzenia ostrzy mieszania i płyt wyściółkowych cylindra.
- Codziennie przed uruchomieniem maszyny sprawdzaj zerową kalibrację systemu ważenia w celu zapewnienia dokładności danych o partii i uniknięcia niekwalifikowanej proporcji zaprawy.
- Nie otwieraj drzwi kabiny mieszania podczas pracy sprzętu, aby zapobiec rozpylania materiału i wypadkom w zakresie bezpieczeństwa osobistego.
- Materiały paszowe w ścisłej zgodności z ustaloną formułą; nie dodawać arbitralnie nadmiaru środków zatrzymywania wody, klejów i innych dodatków.
5.2 Regularne notatki o utrzymaniu
- Po codziennym wyłączeniu urządzenia do mieszania i pakowania czyszczyć pozostałe materiały, aby zapobiec tworzeniu suchego proszku, wpływającego na następny efekt mieszania.
- W celu zapewnienia stabilnej efektywności usuwania pyłu i bezproblemowej wentylacji całej linii, worki z filtrami pyłu należy regularnie wymieniać co 3-6 miesięcy.
- Dodaj olej smarowy do reduktorów i części łożysk co 15 dni, aby zmniejszyć zużycie mechaniczne i wydłużyć żywotność urządzenia.
- W przypadku długotrwałego wyłączenia całkowitego zasilania odłączyć i zakryć cały sprzęt szatą wodoodporną, aby zapobiec erozji elementów elektrycznych przez wilgoć.
5.3 Wymagania dotyczące środowiska obiektu
Warsztaty produkcyjne powinny być suche i wentylowane; unikać pracy w środowisku o wysokiej wilgotności i deszczowym przez długi czas, aby zapobiec wilgotności surowca.Podłoga warsztatu musi być utwardzona betonowo, aby wytrzymać ciężar silosów i głównych urządzeń.
6Często zadawane pytania (FAQ)
1: Jakie warunki płatności można zaakceptować?
A: L/C, T/T, Western Union mogą być akceptowane.
2Czy mogę odwiedzić pańską fabrykę i fabrykę klienta?
A: Tak, możesz przyjść samodzielnie lub poprosić swojego przyjaciela w Chinach, aby przyszedł do naszej fabryki lub fabryki klienta.
3Co z czasem dostawy?
A: 7-35 dni po otrzymaniu depozytu.
4Co z czasem gwarancji?
A: 12 miesięcy od wysyłki lub 2000 godzin roboczych.
5A co z minimalną ilością zamówienia?
A: MOQ to 1 sztuk.
6Nie mam formuły, możesz mi ją wysłać?
O: Tak, mamy ponad 500 klientów przez te lata, i nasi klienci są gotowi powiedzieć nam swoje wzory.
