1معرفی محصول خمیر پودری خشک، که به عنوان خمیر آملخته نیز شناخته می شود، در کارخانه با دسته بندی دقیق و مخلوط کردن یکنواخت ساخته می شود. می تواند مستقیماً با اضافه کردن آب در محل ساخت استفاده شود.با وجود اضافه کردن مواد افزودنی مختلف، دارای خواص مختلفی است. کارخانه سنگ شکن پودر خشک دارای ظرفیت تولید ...
خط تولید ملات خشک 60TPH
,خط تولید ملات خشک 30TPH
,تولید ملات خشک 60TPH
1معرفی محصول
خمیر پودری خشک، که به عنوان خمیر آملخته نیز شناخته می شود، در کارخانه با دسته بندی دقیق و مخلوط کردن یکنواخت ساخته می شود. می تواند مستقیماً با اضافه کردن آب در محل ساخت استفاده شود.با وجود اضافه کردن مواد افزودنی مختلف، دارای خواص مختلفی است. کارخانه سنگ شکن پودر خشک دارای ظرفیت تولید 15 تا 150 تن در ساعت است. می تواند کاملا خودکار یا نیمه خودکار باشد. نوع ساختار کارخانه می تواند ساده، خودکار،یا نوع برجبستگی به محل کارگاه مشتری داره
خط تولید یک طراحی ماژولار را اتخاذ می کند، مجهز به یک سیستم وزن و دسته بندی با دقت بالا و یک میزبان مخلوط غیر گرانشی دو شاخه است.و سرعت بالا، اطمینان از کیفیت محصول پایدار و ثابت. کل ماشین مجهز به یک سیستم کنترل هوشمند PLC است که کار آسان و قابل اعتماد در عملیات است.این پشتیبانی می کند از تغییر رایگان از فرمول های متعدد برای پاسخگویی به نیازهای چند نوع، تولید دسته کوچک یا در مقیاس بزرگ.
با حمل کاملاً بسته شده از خشک کردن مواد اولیه و غربالگری، اندازه گیری و دسته بندی تا مخلوط کردن و بسته بندی، همراه با یک دستگاه پاک کننده پالس،خط به طور موثر آلودگی گرد و غبار را کاهش می دهد و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کندبا داشتن یک ساختار جمع و جور، طرح معقول، زیر اثر کوچک، و نصب و نگهداری آسان، به طور گسترده ای در کارخانه های مواد ساختمانی، ایستگاه های مورتر،کارخانه های قطعات پیش ساخته و سایر سناریوهااین یک راه حل ایده آل برای بهبود بهره وری تولید، کاهش هزینه های تولید و تحقق تولید صنعتی سنگ شکن مخلوط خشک است.
خط تولید سنگ شکن خشک بزرگ شامل خشک کن شن و ماسه و صفحه لرزش، سطل ذخیره سازی، سیستم حمل، سیستم وزن، مخلوط کننده، دستگاه بسته بندی، جمع آوری گرد و غبار،و سیستم کنترلبر اساس الزامات مشتری، ما می توانیم فرآیندهای تولید فردی را طراحی کنیم.
1خشک کن
نقش:مواد خام شن و ماسه خشک، کاهش محتوای رطوبت مواد، جلوگیری از بسته بندی و شکست ترکیبات حساس، و تضمین جریان و عملکرد تراز خمیر خود تراز.
معیارهای اصلی انتخاب:با شرایط خشک شدن خمیر خشک با تخریب ذرات کم، کنترل دما دقیق، سخت گیری هوا و بهره وری حرارتی بالا سازگار است.مجهز به پوشش داخلی مقاوم در برابر فرسایش برای مطابقت با ظرفیت تولید کلی.
2. صفحه ي ارتعاش
نقش:فلتر ناخالصی ها و ذرات بیش از حد، مواد شن را درجه بندی کنید تا درجه بندی کلی را بهینه سازی کنید، از ذرات خشن جلوگیری کنید تا بر کیفیت خمیر تأثیر بگذارد و تجهیزات دقیق بعدی را آسیب برساند.و تضمین یکنواخت مواد اولیه.
معیارهای اصلی انتخاب:استفاده از ساختار ضد گرد و غبار کاملاً بسته شده، مجهز به شبکه صفحه نمایش مقاوم به لباس و ضد انسداد؛ویژگی بهره وری بالا از غربالگری و دقت درجه بندی پایدار برای پاسخگویی به استانداردهای دسته بندی دقیق برای سنگ شکن خود مستحکم.
3. بالکن آسانسور
نقش:انتقال عمودی پودرهای خشک شده و غربال شده و شن به محوطه های پیش مخلوط و سیلو ها، تامین مداوم مواد؛حمل محصور به طور موثر کاهش تجزیه و جدایی ذرات.
معیارهای اصلی انتخاب:استفاده از طراحی زنجیره ای بسته با دستکاری آهسته در سرعت پایین برای جلوگیری از آسیب ذرات؛ مجهز به سطل های مقاوم به لباس، مهر و موم خوب و دستگاه های حفاظت ضد انحراف و ضد مسدود کردن.
4. سيلوس ها
نقش:مواد عمده مانند سیمان، گچ و مواد پرکننده ویژه را با حفاظت از رطوبت و گرد و غبار ذخیره کنید، تامین مداوم و پایدار مواد برای خط تولید را تضمین کنید.
معیارهای اصلی انتخاب:ظرفیت با حجم تولید مطابقت دارد؛ اولویت کنترل رطوبت و دستگاه های ضد پل برای مواد حاوی گیتس؛مجهز به سیستم نظارت بر سطح و از بین بردن گرد و غبار بالا با دیواره داخلی ضد خوردگی.
5. محموله پیچ
نقش:انتقال مواد افقی بین مراحل فرآیند را تکمیل کنید، مواد خام را به طور پایدار از سیلو به تجهیزات اندازه گیری و مخلوط کننده منتقل کنید و تغذیه یکنواخت با حداقل جدایی را تحقق بخشید.
معیارهای اصلی انتخاب:استفاده از ساختار U-trough با پوشش مقاوم به فرسایش Hardox 450 و طراحی ضد جدایی؛ مواد فولاد ضد زنگ برای قطعات تماس با مواد با عملکرد مهر و موم عالی برای حمل پودر.
6وزن سنج
نقش:تحقق دسته بندی خودکار فوق دقیق برای مواد اصلی (سمنت، شن و ماسه، گچ) و میکرو افزودنی ها (سلولوز، سوپراپلاستیزرها،برای اطمینان از ثبات فرمول و ثبات محصول از دسته به دسته.
معیارهای اصلی انتخاب:دقت دسته بندی مواد اصلی: ± 0.2٪؛ افزودنی های کوچک تغذیه کننده های کاهش وزن و تغذیه کننده های ضد پل میکرو پیچ با دقت بالا ± 0.1٪ را اتخاذ می کنند.ساختار فولادی فولادی کامل برای دسته بندی دقیق چند فرمول.
7. مخلوط کن خمیر
نقش:به عنوان تجهیزات اصلی خط تولید، همه مواد را به طور همگن مخلوط می کند، یکپارچگی عملکردی اجزای حساس و توزیع اندازه ذرات را حفظ می کند،و تضمین می کند که جریان عالی و عملکرد سطح بندی از خمیر آماده.
معیارهای اصلی انتخاب:استفاده از ساختار بادکنک دو شاخه با برش بالا با اثر مخلوط کردن ملایم اما فشرده؛ طراحی تیغه بهینه شده برای فرمول های خاص مورتر؛قطعات مقاوم به فرسایش با پوشش هاردوکس 500 کاربید با ظرفیت تخلیه کامل و ضریب همگنتی CV ≤ 2٪.
8سیلو های محصول تمام شده
نقش:به عنوان ذخیره سازی بافر قبل از بسته بندی، حفظ یکپارچگی محصول نهایی، جلوگیری از جدایی مواد ثانویه و اطمینان از عملکرد بسته بندی مداوم و پایدار.
معیارهای اصلی انتخاب:مجهز به مخروط های پایین مایع شده و ضد جدایی، با دستگاه نظارت بر سطح در زمان واقعی برای تولید خودکار مداوم.
9دستگاه بسته بندی
نقش:به طور خودکار سنگ شکن خود را به صورت کامل به کیسه های دریچه ای با وزن دقیق پر کنید، بسته بندی خودکار را تحقق بخشید و از جدایی مواد و آلودگی گرد و غبار در طول بسته بندی جلوگیری کنید.
معیارهای اصلی انتخاب:ظرفیت بسته بندی کیسه های شیرآلات: 25-40 کیسه در ساعت با دقت وزن ± 0.1٪؛ جمع آوری گرد و غبار یکپارچه و طراحی تغذیه ضد جدایی برای اطمینان از کیفیت مداوم محصول پس از بسته بندی.
10تجهیزات پالتیزاسیون
نقش:بسته بندی خودکار کیسه های خمیر پر شده بر روی پالت ها با الگوهای استاندارد و دقیق، ذخیره سازی و حمل و نقل را تسهیل می کند، هزینه کار را کاهش می دهد و یکپارچگی کیسه را حفظ می کند.
معیارهای اصلی انتخاب:پالتیزر رباتیک برای خطوط حجم بالا با ظرفیت 400-800 کیسه در ساعت مناسب است؛ طراحی نرم کار برای جلوگیری از آسیب به کیسه با اثر درست و پایدار.
11ساختار فولادی
نقش:به عنوان چارچوب پشتیبانی کلی خط تولید عمل می کند، حمل تمام تجهیزات اصلی مانند سیلو، مخلوط کننده ها و تجهیزات حمل، تنظیم طرح تجهیزات،اطمینان از عملکرد پایدار و نصب دقیق، و ارائه پلتفرم های عملیاتی امن.
معیارهای اصلی انتخاب:استفاده از فولاد استاندارد ملی با عامل ایمنی بالا، مناسب برای طرح خط تولید برجطراحی ضد خوردگی و مقاوم در برابر آب و هوا با سیستم های ضد لغزش کامل و امکانات حفاظت از ایمنی برای برآورده کردن استانداردهای تولید ایمنی صنعتی.
12.جمع آوری کننده گرد و غبار
نقش:جمع آوری گرد و غبار تولید شده از هر فرآیند تولید، جلوگیری از نشت گرد و غبار، تصفیه محیط کار، کاهش از دست دادن مواد و رعایت استانداردهای انتشار محیط زیست.
معیارهای انتخاب کلیدی:استفاده از نوع کیسه پالس با بهره وری بالا از حذف گرد و غبار. مطابقت حجم هوا از خط تولید، لباس و ضد خوردگی کیسه های فیلتر. عملکرد مهر و موم خوب،تمیز کردن آسان خاکستری و انتشار گازهای خروجی واجد شرایط.
2نکات اصلی
- سیستم دسته بندی هوشمند با دقت بالا: مجهز به سنسورهای وزن دیجیتالی وارد شده، دقت دسته بندی در ± 0.3٪ کنترل می شود.تحقق یک کلیک تغییر بین چسب کاشی، پتو دیوار، خمیر عایق و سایر محصولات، جلوگیری از اتلاف مواد ناشی از اشتباهات تناسب دستی.
- مخلوط کننده بدون گرانش دو شاخه با زاویه ی صفر: میزبان مخلوط هسته ای ساختار مخلوط دو طرفه مارپیچ را اتخاذ می کند. چرخه مخلوط تنها 3-5 دقیقه در هر دسته است، با یکسانی مخلوط تا 99.7٪.جلوگیری موثر از آلودگی متقاطع مواد اولیه بین محصولات مختلف خمیر.
- طراحی پاکسازی گرد و غبار برای حفاظت از محیط زیست: جمع آوری کننده های گرد و غبار در موقعیت های تغذیه، مخلوط کردن و بسته بندی.کل غلظت انتشار گرد و غبار کارگاه بسیار پایین تر از استانداردهای بین المللی حفاظت از محیط زیست صنعتی است، برآورده کردن الزامات بازرسی محیط زیست EPA، CE و ماشین آلات ساختمانی محلی در اروپا، جنوب شرقی آسیا و سایر مناطق.
- هزینه عملیاتی پایین و ثبات بالا: توزیع انرژی بهینه شده مصرف انرژی کلی را در مقایسه با تجهیزات همسال 18٪ کاهش می دهد. قطعات کلیدی لباس پوشیدن فولاد آلیاژ مقاوم به لباس پوشیدن را با عمر خدمت 2 برابر افزایش می دهد.کل خط فقط نیاز به 2-3 اپراتور برای تکمیل کنترل تولید کامل دارد، به شدت کاهش هزینه های نیروی کار.
- پیکربندی انعطاف پذیر سفارشی: تطبیق رایگان خطوط تولید دسته کوچک ساده، نوع اتوماتیک استاندارد متوسط و مقیاس بزرگ هوشمند متمرکز.سیستم های تحویل عمده و سیستم های خشک کردن شن با توجه به شرایط محل مشتری.
3مشخصات فنی دقیق
| ماده | نوع مینی (5 تا 10 تن/ساعت) | نوع استاندارد (۱۵ تا ۳۰ تن در ساعت) | نوع بزرگ اتوماتیک (30-60 تن/ساعت) |
|---|---|---|---|
| تولید ساعتی | ۵ تا ۱۰ تن | 15 تا 30 تن | 30-60 تن |
| کل قدرت نصب شده | 75KW | ۱۳۲ کیلو وات | ۲۱۵ کیلو وات |
| چرخه مخلوط کردن | ۴-۵ دقیقه در هر دسته | ۳-۴ دقیقه در هر دسته | 2.5 تا 3 دقیقه در هر دسته |
| دقت دسته بندی | ±0.5٪ | ± 0.3% | ± 0.2% |
| حالت کار | نیمه اتوماتیک | کاملا اتوماتيك | کنترل کامل اتوماتیک + از راه دور |
| حالت بسته بندی | بسته بندی دستی کمک کننده کیسه شیر | بسته بندی خودکار کیسه های شیر | بسته بندی اتوماتیک + بسته بندی اتوماتیک |
| منطقه اشغال شده | 600 متر مربع | 1200 متر مربع | 2000 متر مربع |
| ولتاژ کاری | 380 ولت/50 هرتز | 380 ولت/50 هرتز | 380 ولت/50 هرتز |
پارامترهای محصول
| ماده | خط تولید خمیر مخلوط خشک کاملا اتوماتیک |
| ظرفیت | 15 تا 150 تن در ساعت |
| درخواست | سنگ شکن، سنگ شکن، سنگ شکن تزئینی، سنگ شکن محافظ، سنگ شکن ضد آب |
| PLC | زیمنس |
| قطعات الکتریکی | زیمنس |
| سنسور وزن | توليدو |
| تعداد سیلو | 2 تا 5 مجموعه |
| آسانسور سطل | آسانسور سطل زنجیره ای |
| کانویر پیچ | مارک ایتالیا یا مارک Sicoma |
| ظرفیت سیلو | 100 تن |
| سیستم افزودنی | کنترل خودکار |
| میزان تحمل وزن | مجموع در حدود +/- 1٪، افزودنی ها: در حدود 20g |
4سناریوهای کاربرد
- تولید خمیر ساختمان عمومی: سنگ شکن، سنگ شکن، سنگ شکن ضد آب، سنگ شکن مقاوم در برابر ترک برای ساختمان های مسکونی، ساختمان های تجاری و پروژه های زیربنایی.
- دکوراسیون سنگ شکن ویژه: چسب لاستیک، گلو لاستیک، پودر پوتین دیواری، سنگ شکن عایق حرارتی دیواری داخلی و خارجی برای پروژه های تزئینات خانگی و مهندسی
- مواد مهندسی کف: سنگ شکن خود-درسته کننده کف، سخت کننده زمین، سنگ شکن تعمیر برای کارگاه های صنعتی، پارکینگ ها و ساخت کف تجاری.
- حمایت از تولید برای کارخانه های مواد ساختمانی: عرضه استاندارد خمیر خشک برای بازارهای ساختمانی محلی، توزیع کنندگان مواد ساختمانی و پیمانکاران مهندسی.
- پروژه های پشتیبانی از ساختمان های پیش ساخته شده: خمیر خشک ویژه با اجزای بتنی پیش ساخته برای پاسخگویی به الزامات ساختمانی استاندارد بالا.
5احتیاط های عملیاتی و نگهداری
5.1 یادداشت های عملیاتی روزانه
- به سختی مواد خارجی سخت (بلاک های آهن، سنگ ها، میله های فولادی) را از ورود به میزبان مخلوط ممنوع کنید تا از آسیب به تیغه های مخلوط کننده و صفحات پوشش سیلندر جلوگیری شود.
- هر روز قبل از راه اندازی ماشین، کالیبراسیون صفر سیستم وزن را بررسی کنید تا داده های دقیق دسته بندی شده را تضمین کنید و از نسبت های غیر واجد شرایط خمیر جلوگیری کنید.
- درهای کابین مخلوط کننده را در طول کار تجهیزات باز نکنید تا از اسپری مواد و حوادث ایمنی شخصی جلوگیری شود.
- مواد غذایی با رعایت دقیق فرمول پیش تعیین شده؛ به طور خودسرانه مواد نگهدارنده آب، چسب ها و سایر افزودنی ها را اضافه نکنید.
5.2 یادداشت های نگهداری منظم
- مواد باقیمانده را در داخل مخلوط کننده و دستگاه بسته بندی پس از خاموش شدن روزانه تمیز کنید تا جلوگیری از پودر خشک که بر اثر مخلوط بعدی تاثیر می گذارد.
- کیسه های فیلتر گرد و غبار را هر 3 تا 6 ماه به طور منظم تعویض کنید تا عملکرد پایدار از بین بردن گرد و غبار و تهویه بدون مانع کل خط را تضمین کنید.
- روغن روان کننده را به کاهش دهنده ها و قطعات لگن هر 15 روز اضافه کنید تا سایش مکانیکی را کاهش دهید و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهید.
- در صورت خاموش شدن طولانی مدت، کل منبع برق را قطع کنید و کل تجهیزات را با پارچه ضد آب بپوشانید تا از فرسایش رطوبت اجزای الکتریکی جلوگیری شود.
5.3 الزامات محیط سایت
کارگاه تولید باید خشک و تهویه شود؛ برای جلوگیری از خیس شدن مواد اولیه، از کار در محیط رطوبت بالا و بارانی برای مدت طولانی اجتناب کنید.زمین کارگاه باید با بتن سخت شود تا وزن سیلو و تجهیزات اصلی را تحمل کند.
6سوالات متداول (FAQ)
1: چه نوع شرايط پرداختي قابل قبول است؟
A: L / C، T / T، اتحادیه غربی می تواند پذیرفته شود.
2: میتونم از کارخانه و کارخانه مشتری شما دیدن کنم؟
A: بله، شما می توانید به تنهایی بیایید یا از دوست خود در چین بخواهید که به کارخانه ما یا کارخانه مشتری بیاید.
3زمان تحویل چطوره؟
A: 7-35 روز پس از دریافت سپرده. با توجه به تعداد قطعات غیر استاندارد.
4: در مورد زمان گارانتی چطور؟
A: 12 ماه پس از حمل و نقل یا 2000 ساعت کاری.
5حداقل مقدار سفارش چطوره؟
ج: مقدار سفارش 1 عدد است.
6من فرمولش رو ندارم، ميشه يکي رو برام بفرستي؟
پاسخ: بله، ما بیش از 500 مشتری در طول این سالها داریم، و مشتریان ما مایل به گفتن فرمول های خود هستند.
