30TPH-60TPH Lini Produksi Mortar Kering Pemantauan Jarak Jauh Otomatis Penuh
1. Pengantar Produk Morter bubuk kering, juga dikenal sebagai mortir siap campur, dibuat di pabrik dengan batching yang tepat dan pencampuran seragam.Meskipun aditif yang berbeda ditambahkan, memiliki sifat yang berbeda. pabrik bubuk mortir kering memiliki kapasitas produksi 15-150 t / h. Ini dapat ...
Lini Produksi Mortar Kering 60TPH
,Lini Produksi Mortar Kering 30TPH
,produksi mortar kering 60TPH
1. Pengantar Produk
Morter bubuk kering, juga dikenal sebagai mortir siap campur, dibuat di pabrik dengan batching yang tepat dan pencampuran seragam.Meskipun aditif yang berbeda ditambahkan, memiliki sifat yang berbeda. pabrik bubuk mortir kering memiliki kapasitas produksi 15-150 t / h. Ini dapat sepenuhnya otomatis atau semi-otomatis.atau tipe menaraItu tergantung pada area bengkel pelanggan.
Garis produksi mengadopsi desain modular, dilengkapi dengan sistem penimbang dan batching presisi tinggi dan host pencampuran non-gravitasi dua poros.dan kecepatan yang cepat, memastikan kualitas produk yang stabil dan konsisten. Seluruh mesin dilengkapi dengan sistem kontrol PLC cerdas, yang mudah dioperasikan dan dapat diandalkan dalam operasi.Ini mendukung bebas beralih dari beberapa rumus untuk memenuhi kebutuhan multi-varietas, produksi batch kecil atau skala besar.
Dengan pengangkutan yang sepenuhnya tertutup dari pengeringan bahan baku dan penyaringan, pengukuran dan batching untuk pencampuran dan kemasan, bersama dengan perangkat pembersih debu pulsa,jalur secara efektif mengurangi polusi debu dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkunganDengan struktur kompak, tata letak yang wajar, jejak kecil, dan instalasi dan pemeliharaan yang nyaman, ini banyak digunakan di pabrik bahan bangunan, stasiun mortir,Pabrik komponen prabelum dan skenario lainnyaIni adalah solusi ideal untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, dan mewujudkan produksi industri mortir campuran kering.
Garis produksi granit bubuk kering besar meliputi pengering pasir dan layar bergetar, tempat penyimpanan, sistem pengangkutan, sistem penimbang batch, mixer, mesin kemasan, pengumpul debu,dan sistem kontrolMenurut kebutuhan pelanggan, kami dapat merancang proses produksi individu.
1Pengering
Peran:Pasir kering dan bahan baku kerikil, mengurangi kandungan kelembaban material, menghindari kekeringan dan kegagalan aditif sensitif, dan menjamin aliran dan kinerja penyeimbang mortir penyeimbang diri.
Kriteria utama pemilihan:Beradaptasi dengan kondisi pengeringan mortir kering dengan degradasi partikel rendah, kontrol suhu yang tepat, kedap udara yang sangat baik dan efisiensi termal yang tinggi;Dilengkapi dengan lapisan dalam tahan aus untuk memenuhi kapasitas produksi keseluruhan.
2. Layar bergetar
Peran:Filter kotoran dan partikel yang terlalu besar, bahan pasir kelas untuk mengoptimalkan gradasi agregat, mencegah partikel kasar dari mempengaruhi kualitas mortir dan merusak peralatan presisi berikutnya,dan memastikan keseragaman bahan baku.
Kriteria utama pemilihan:Mengadopsi struktur tahan debu yang tertutup sepenuhnya, dilengkapi dengan mesh layar tahan haus dan anti penyumbatan;memiliki efisiensi screening yang tinggi dan akurasi grading yang stabil untuk memenuhi standar batching yang baik untuk mortir self-leveling.
3Lift ember.
Peran:Transportasi secara vertikal bubuk dan pasir kering dan disaring ke hopper dan silo pra-pencampuran, memastikan pasokan bahan yang terus menerus;konveyor tertutup secara efektif mengurangi degradasi partikel dan pemisahan.
Kriteria utama pemilihan:Mengadopsi desain jenis rantai tertutup dengan penanganan kecepatan rendah yang lembut untuk mencegah kerusakan partikel; dilengkapi dengan ember tahan aus, penyegelan yang baik dan perangkat perlindungan anti penyimpangan & anti-blokir.
4Silos.
Peran:Menyimpan bahan besar seperti semen, gipsum dan pengisi khusus dengan perlindungan kelembaban dan debu, memastikan pasokan bahan yang terus menerus dan stabil untuk jalur produksi.
Kriteria utama pemilihan:Kapasitas sesuai dengan volume produksi; memprioritaskan kontrol kelembaban dan perangkat anti-bridge untuk bahan yang mengandung gipsum;dilengkapi dengan pemantauan tingkat dan sistem penghapusan debu atas dengan dinding dalam anti korosi.
5. Conveyor sekrup
Peran:Lengkapkan transfer bahan horizontal antara tahap proses, stabil mengangkut bahan baku dari silo ke peralatan pengukur dan pencampur, dan mewujudkan pakan seragam dengan pemisahan minimal.
Kriteria utama pemilihan:Mengadopsi struktur lubang U dengan Hardox 450 lapisan tahan aus dan desain anti-segregasi; bahan baja tahan karat untuk bagian kontak bahan dengan kinerja penyegelan yang sangat baik untuk transportasi bubuk.
6Skala penimbang
Peran:Membuat batch otomatis yang sangat presisi untuk bahan utama (cement, pasir, gips) dan aditif mikro (selulosa, superplasticizer,defoamers) untuk memastikan formula yang konsisten dan stabilitas produk dari batch ke batch.
Kriteria utama pemilihan:Keakuratan batch bahan utama: ± 0,2%; aditif mikro mengadopsi pemakan kehilangan berat dan pemakan sekrup mikro anti-bridge dengan presisi tinggi ± 0,1%;struktur baja tahan karat penuh untuk batch presisi multi-rumus.
7Pengcampur mortir.
Peran:Sebagai peralatan inti dari jalur produksi, ia campuran homogen semua bahan, menjaga integritas fungsional komponen sensitif dan distribusi ukuran partikel,dan memastikan aliran yang sangat baik dan kinerja leveling dari mortir selesai.
Kriteria utama pemilihan:Mengadopsi struktur dayung dua poros dengan pemotongan tinggi dengan efek pencampuran yang lembut namun intensif; desain bilah yang dioptimalkan untuk formulasi mortar khusus;Hardox 500 karbida overlay bagian tahan haus dengan kapasitas pembuangan lengkap dan koefisien homogenitas CV ≤ 2%.
8. Silos Produk Selesai
Peran:Berfungsi sebagai penyimpanan buffer sebelum kemasan, menjaga keseragaman produk jadi, menghindari pemisahan bahan sekunder, dan memastikan operasi kemasan yang terus menerus dan stabil.
Kriteria utama pemilihan:Dilengkapi dengan fluidized bawah dan anti-segregasi kerucut, dengan perangkat real-time level monitoring untuk produksi otomatis terus menerus.
9. Mesin pengemasan
Peran:Mengisi mortir yang sudah selesai secara otomatis ke dalam kantong katup dengan penimbangan yang tepat, mewujudkan kemasan otomatis, dan menghindari pemisahan bahan dan polusi debu selama kemasan.
Kriteria utama pemilihan:Kapasitas pengemasan kantong katup: 25-40 kantong/jam dengan akurasi penimbang ±0,1%; pengumpulan debu terintegrasi dan desain anti-segregasi untuk memastikan kualitas produk yang konsisten setelah pengemasan.
10Peralatan Pelletizing
Peran:Secara otomatis menumpuk kantong mortir yang diisi pada palet dalam pola standar dan tepat, memfasilitasi penyimpanan dan transportasi, mengurangi biaya tenaga kerja dan menjaga integritas kantong.
Kriteria utama pemilihan:Paletiser robot cocok untuk jalur volume tinggi dengan kapasitas 400-800 kantong / jam; desain penanganan yang lembut untuk menghindari kerusakan kantong dengan efek tumpukan yang akurat dan stabil.
11Struktur baja
Peran:Berfungsi sebagai rangka pendukung keseluruhan dari jalur produksi, membawa semua peralatan utama seperti silo, mixer dan peralatan pengangkutan, memperbaiki tata letak peralatan,memastikan operasi yang stabil dan pemasangan yang akurat, dan menyediakan platform operasi yang aman.
Kriteria utama pemilihan:Mengadopsi baja bagian bantalan standar nasional dengan faktor keselamatan yang tinggi, cocok untuk tata letak jalur produksi tipe menara;desain anti korosi dan tahan cuaca secara keseluruhan dengan platform anti-geser lengkap dan fasilitas perlindungan keselamatan untuk memenuhi standar produksi keselamatan industri.
12.Pengumpul debu
Peranan:Mengumpulkan debu yang dihasilkan dari setiap proses produksi, mencegah kebocoran debu, memurnikan lingkungan kerja, mengurangi kehilangan material dan memenuhi standar emisi lingkungan.
Kriteria utama pemilihan:Mengadopsi jenis kantong pulsa dengan efisiensi penghapusan debu yang tinggi. Mencocokkan volume udara jalur produksi, kantong filter tahan haus dan korosi.pembersihan abu yang nyaman dan emisi knalpot yang memenuhi syarat.
2. Sorotan utama
- Sistem Batching Cerdas dengan presisi tinggi: Dilengkapi dengan sensor penimbang digital yang diimpor, akurasi batching dikendalikan dalam ± 0,3%.mewujudkan satu klik beralih antara perekat ubin, bubuk dinding, mortir isolasi dan produk lainnya, menghindari limbah material yang disebabkan oleh kesalahan proporsi manual.
- Zero-dead-angle Twin-shaft bebas gravitasi Mixer: host pengaduk inti mengadopsi struktur pencampuran spiral bidirectional. siklus pencampuran hanya 3-5 menit per batch, dengan penyatuan pencampuran hingga 99,7%.efektif mencegah kontaminasi silang bahan baku antara produk mortir yang berbeda.
- Desain penghapusan debu perlindungan lingkungan proses penuh: Pengumpul debu kantong pulsa yang cocok di posisi makan, pencampuran dan kemasan.Konsentrasi emisi debu di bengkel secara keseluruhan jauh di bawah standar perlindungan lingkungan industri internasional, memenuhi persyaratan inspeksi lingkungan EPA, CE dan mesin konstruksi lokal di Eropa, Asia Tenggara dan wilayah lainnya.
- Biaya Operasi Rendah & Stabilitas Tinggi: Distribusi daya yang dioptimalkan mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan sebesar 18% dibandingkan dengan peralatan peer.Seluruh jalur hanya membutuhkan 2-3 operator untuk menyelesaikan pemantauan produksi penuh, sangat mengurangi biaya tenaga kerja.
- Konfigurasi Fleksibel yang Disesuaikan: Free matching of small-batch simple type, medium-standard automatic type and large-scale intelligent centralized type production lines. mendukung mesin paletisasi otomatis,sistem pengiriman besar-besaran dan sistem pengeringan pasir sesuai dengan kondisi lokasi pelanggan.
3Spesifikasi Teknis Rinci
| Artikel | Tipe mini (5-10t/jam) | Tipe standar (15-30 ton/jam) | Jenis Otomatis Besar (30-60t/jam) |
|---|---|---|---|
| Output per jam | 5-10 ton | 15-30 ton | 30-60 ton |
| Total Daya Terpasang | 75KW | 132KW | 215KW |
| Siklus Pencampuran | 4-5 menit per batch | 3-4 menit per batch | 20,5-3 menit/serangkaian |
| Keakuratan Batching | ± 0,5% | ± 0,3% | ± 0,2% |
| Mode Operasi | Semi-otomatis | Otomatis penuh | Pemantauan penuh otomatis + jarak jauh |
| Mode kemasan | Pengemasan bantu manual kantong katup | Pengemasan kantong katup otomatis | Pengemasan otomatis + paletisasi otomatis |
| Daerah yang Dikuasai | 600m2 | 1200m2 | 2000m2 |
| Tegangan Kerja | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
Parameter Produk
| Artikel | Jalur produksi mortir campuran kering otomatis |
| Kapasitas | 15-150 ton per jam |
| Aplikasi | Mortar pengikat, mortar Masonry, mortar dekoratif, mortar pelindung, mortar tahan air |
| PLC | Siemens |
| Bagian listrik | Siemens |
| Sensor penimbang | Toledo |
| Jumlah Silo | 2-5 set |
| Lift ember | Lift ember rantai piring |
| Conveyor sekrup | Merek Italia, atau merek Sicoma |
| Kapasitas Silo | 100 ton |
| Sistem aditif | Kontrol otomatis |
| Toleransi bobot | agregat dalam +/- 1%, aditif: dalam 20g |
4. Skenario Aplikasi
- Produksi mortir konstruksi umum: Mortar batu bata, mortar plester, mortar tahan air, mortar tahan retak untuk bangunan hunian, bangunan komersial dan proyek infrastruktur.
- Dekorasi Mortar Khusus: Perekat ubin, perekat ubin, bubuk bubuk dinding, mortar isolasi panas dinding interior dan eksterior untuk proyek dekorasi rumah dan dekorasi teknik
- Bahan Teknik Lantai: Mortar lantai yang menyelaraskan diri, pengeras tanah, mortar perbaikan untuk bengkel industri, tempat parkir dan konstruksi lantai komersial.
- Mendukung Produksi untuk Pabrik Bahan Bangunan: Penyediaan mortir kering siap standar untuk pasar konstruksi lokal, distributor bahan bangunan dan kontraktor teknik.
- Proyek Pendukung Bangunan Prefabrikasi: Mortar kering khusus yang disesuaikan dengan komponen beton pracetak untuk memenuhi persyaratan konstruksi perakitan standar tinggi.
5. Pengoperasian & Pemeliharaan
5.1 Catatan operasi harian
- Larangan keras zat asing (blok besi, batu, batang baja) dari memasuki host pencampuran untuk menghindari kerusakan pada pisau pencampuran dan pelat lapisan silinder.
- Periksa kalibrasi nol sistem penimbang setiap hari sebelum memulai mesin untuk memastikan data batch yang akurat dan menghindari proporsi mortir yang tidak memenuhi syarat.
- Jangan membuka pintu kabin pencampuran selama operasi peralatan untuk mencegah percikan bahan dan kecelakaan keselamatan pribadi.
- Bahan pakan dengan ketat sesuai dengan rumus yang telah ditetapkan; jangan secara sewenang-wenang menambahkan zat penyumbat air, perekat dan aditif lainnya yang berlebihan.
5.2 Catatan pemeliharaan reguler
- Bersihkan sisa bahan di dalam mesin pencampur dan pengemasan setelah mati setiap hari untuk mencegah pembentukan bubuk kering yang mempengaruhi efek pencampuran berikutnya.
- Ganti kantong filter debu setiap 3-6 bulan secara teratur untuk menjamin efisiensi penghapusan debu yang stabil dan ventilasi seluruh jalur yang tidak terhambat.
- Tambahkan minyak pelincir ke pengurangi dan bagian bantalan setiap 15 hari untuk mengurangi keausan mekanik dan memperpanjang umur layanan peralatan.
- Potong pasokan listrik secara total selama pemadaman jangka panjang, dan tutup seluruh peralatan dengan kain tahan air untuk menghindari erosi bagian listrik karena kelembaban.
5.3 Persyaratan Lingkungan Situs
Lokakarya produksi harus tetap kering dan berventilasi; hindari bekerja di lingkungan berlembap tinggi dan hujan untuk waktu yang lama untuk mencegah bahan baku menjadi lembab.Lantai bengkel perlu diperkuat dengan beton untuk menahan berat silo dan peralatan utama.
6Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1: Apa jenis syarat pembayaran yang dapat diterima?
A: L / C, T / T, Western Union dapat diterima.
2: Dapatkah saya mengunjungi pabrik Anda dan pabrik pelanggan Anda?
A: Ya, Anda dapat datang sendiri atau meminta teman Anda di Cina untuk datang ke pabrik kami atau pabrik pelanggan.
3Bagaimana dengan waktu pengiriman?
A: 7-35 hari setelah menerima deposit.
4Bagaimana dengan waktu garansi?
A: 12 bulan setelah pengiriman atau 2000 jam kerja.
5Bagaimana dengan jumlah pesanan minimum?
A: MOQ adalah 1 pcs.
6Aku tidak punya rumus, bisa kau kirimkan satu?
A: Ya, kami memiliki lebih dari 500 pelanggan selama bertahun-tahun, dan pelanggan kami bersedia memberi tahu kami rumus mereka.
