30TPH-60TPH Trockenmortar-Produktionslinie mit vollautomatischer Fernüberwachung
1. Produkteinführung Trockenpulvermortar, auch als fertig gemischter Mörtel bezeichnet, wird in der Fabrik durch präzises Mischen und gleichmäßiges Mischen hergestellt.Obwohl verschiedene Zusatzstoffe zugesetzt werdenDie Trockenpulvermörtelanlage hat eine Produktionskapazität von 15 bis 150 t/h. Sie ...
60TPH Trockenmörtel-Produktionslinie
,30TPH Trockenmörtel-Produktionslinie
,60TPH Trockenmörtel-Produktion
1. Produkteinführung
Trockenpulvermortar, auch als fertig gemischter Mörtel bezeichnet, wird in der Fabrik durch präzises Mischen und gleichmäßiges Mischen hergestellt.Obwohl verschiedene Zusatzstoffe zugesetzt werdenDie Trockenpulvermörtelanlage hat eine Produktionskapazität von 15 bis 150 t/h. Sie kann vollautomatisch oder halbautomatisch sein.oder TurmtypEs hängt vom Kundendienstbereich ab.
Die Produktionslinie ist modular aufgebaut und verfügt über ein hochpräzises Wiege- und Batchsystem sowie einen zweischwellenförmigen Schwerkraftfreien Mischer.und schnelle GeschwindigkeitDie gesamte Maschine ist mit einem intelligenten PLC-Steuerungssystem ausgestattet, das einfach zu bedienen und zuverlässig zu bedienen ist.Es unterstützt den freien Wechsel von mehreren Formeln, um die Bedürfnisse von mehreren Sorten zu erfüllen, in kleinen oder großen Mengen hergestellt.
mit einem vollständig geschlossenen Fördergerät von der Trocknung und dem Screening des Rohstoffs, der Messung und der Charging bis hin zum Mischen und Verpacken, zusammen mit einem Pulsabsauggerät,Die Linie verringert die Staubbelastung wirksam und erfüllt die Anforderungen des UmweltschutzesMit einer kompakten Struktur, vernünftigem Layout, geringerem Fußabdruck und bequemer Installation und Wartung wird es in Baustofffabriken, Mörserstationen,Fertigwarenfabriken und andere SzenarienEs ist eine ideale Lösung für die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Reduzierung der Produktionskosten und die industrielle Produktion von Trockenmischmörtel.
Die große Produktionslinie für Trockenpulvermörtel umfaßt einen Sandtrockner und einen vibrierenden Bildschirm, einen Lagerbehälter, ein Fördersystem, ein Gewichtungssystem, einen Mischer, eine Verpackungsmaschine, einen Staubsammler,und KontrollsystemNach Kundenanforderungen können wir individuelle Produktionsprozesse entwerfen.
1. Trockner
Funktion:Trockene Sand- und Kiesrohstoffe, Verringerung des Materialfeuchtigkeitsgehalts, Vermeidung von Verklebungen und Ausfall empfindlicher Zusatzstoffe und Gewährleistung der Durchfluss- und Nivellierungsleistung von selbstnivellierendem Mörtel.
Wichtige Auswahlkriterien:Sie ist an Trockenmortar-Trocknungsbedingungen mit geringer Partikelentwicklung, präziser Temperaturkontrolle, ausgezeichneter Luftdichte und hoher thermischer Effizienz angepasst.mit verschleißfestem Innenausbau ausgestattet, um der Gesamtproduktionskapazität gerecht zu werden.
2Vibrationsbildschirm
Funktion:Filtern Sie Verunreinigungen und übergroße Partikel, sorgen Sie für Sandmaterialien, um die Aggregatgradation zu optimieren, verhindern Sie, dass grobe Partikel die Mörtelqualität beeinträchtigen und nachfolgende Präzisionsgeräte beschädigen,und die Einheitlichkeit der Rohstoffe gewährleisten.
Wichtige Auswahlkriterien:Ein vollständig geschlossenes staubdichtes Gerät mit verschleißfestem und verstopfungsfreiem Bildschirmnetz;hohe Filtereffizienz und stabile Gradierungsgenauigkeit, um Feinsortierungsstandards für selbstnivellierenden Mörtel zu erfüllen.
3Ein Eimerlift.
Funktion:Vertikaler Transport von getrocknetem und geschirmtem Pulver und Sand zu Vormischungs-Huppen und Silos, um eine kontinuierliche Materialversorgung zu gewährleisten;Ein geschlossener Transport reduziert effektiv Partikelzerfall und -trennung.
Wichtige Auswahlkriterien:Ein geschlossenes Kettenmodell mit sanftem Handling bei niedriger Geschwindigkeit zur Verhinderung von Partikelschäden; mit verschleißbeständigen Eimern, guter Dichtung und Abweichungs- und Sperrschutzvorrichtungen ausgestattet.
4Silos.
Funktion:Lagerbulkmaterialien wie Zement, Gips und spezielle Füllstoffe mit Feuchtigkeits- und Staubschutz, um eine kontinuierliche und stabile Materialversorgung der Produktionslinie zu gewährleisten.
Wichtige Auswahlkriterien:Die Kapazität entspricht dem Produktionsvolumen; Vorrang für Feuchtigkeitsbegrenzung und Brückenverhütungsvorrichtungen für Gips enthaltende Materialien;mit einer Oberflächenüberwachung und einem oberen Staubentfernungssystem mit antikorrosiver Innenwand.
5Schraubförderer
Funktion:Vollständige horizontale Materialübertragung zwischen Prozessstufen, stabiler Transport von Rohstoffen von Silos zu Messgeräten und Mischmaschinen und einheitliche Zufuhr mit minimalem Abgrenzen.
Wichtige Auswahlkriterien:Annahme einer U-Tropfstruktur mit Hardox 450 verschleißbeständiger Auskleidung und Anti-Segregation-Design; Edelstahlmaterial für Materialkontaktteile mit hervorragender Dichtungsleistung für den Pulvertransport.
6.Wagen der Waage
Funktion:Die Entwicklung eines hochpräzisen automatischen Batch-Berichts für Hauptmaterialien (Zement, Sand, Gips) und Mikrosatzstoffe (Zellulose, Superplastifizierer,Defoamer) zur Gewährleistung einer konsistenten Formel und der Stabilität des Produkts von Charge zu Charge.
Wichtige Auswahlkriterien:Hauptmaterial-Sortierungsgenauigkeit: ±0,2%; Mikrosatzstoffe verwenden Gewichtsverlust-Zuführungen und Mikroschraubzuführungen mit einer hohen Präzision von ±0,1%;vollständige Edelstahlkonstruktion für die Präzisionssortierung mit mehreren Formeln.
7Mörtelmischer
Funktion:Als Kerngerät der Produktionslinie mischt es alle Zutaten homogen, bewahrt die Funktionsintegrität empfindlicher Komponenten und die Partikelgrößenverteilung,und sorgt für die ausgezeichnete Durchfluss- und Nivellierungsleistung des fertigen Mörtel.
Wichtige Auswahlkriterien:Einführung einer zweischneidigen Paddelstruktur mit hoher Scherfähigkeit mit sanfter, aber intensiver Mischungseffekt; optimierte Blattkonstruktion für spezielle Mörtelformulationen;Verschleißbeständige Teile mit Hardox 500-Karbid-Überlagerung mit vollständiger Entladekapazität und Homogenitätskoeffizient CV ≤ 2%.
8. Endprodukt-Silos
Funktion:Als Pufferlager vor der Verpackung dienen, die Einheitlichkeit des fertigen Produkts erhalten, Sekundärmaterialtrennung vermeiden und einen kontinuierlichen und stabilen Verpackungsbetrieb gewährleisten.
Wichtige Auswahlkriterien:Ausgestattet mit fluidisiertem Boden und anti-Segregation-Kegeln, mit Echtzeit-Level-Monitoring-Gerät für die kontinuierliche automatische Produktion.
9. Verpackungsmaschine
Funktion:Automatische Befüllung von fertigem selbstnivellierendem Mörtel in Ventilbeutel mit präzisem Wiegen, automatische Verpackung und Vermeidung von Materialtrennung und Staubverschmutzung während der Verpackung.
Wichtige Auswahlkriterien:Kapazität für die Verpackung von Ventilbeuteln: 25-40 Beuteln/Stunde mit einer Gewichtsgenauigkeit von ±0,1%; integrierte Staubsammlung und Segregationshemmung, um eine gleichbleibende Produktqualität nach der Verpackung zu gewährleisten.
10.Palletierungsgeräte
Funktion:Automatische Stapelung von gefüllten Mörtelbeuteln auf Paletten in Standard- und präzisen Mustern, Erleichterung der Lagerung und des Transports, Reduzierung der Arbeitskosten und Aufrechterhaltung der Integrität der Beutel.
Wichtige Auswahlkriterien:Der Roboter-Palletizer eignet sich für große Linien mit einer Kapazität von 400-800 Beuteln/Stunde; ein sanftes Handhabungsdesign, um Beschädigungen der Beutel mit einem genauen und stabilen Stapelungseffekt zu vermeiden.
11. Stahlkonstruktion
Funktion:Als Gesamtstützwerk der Produktionslinie dienen, alle Hauptgeräte wie Silos, Mischer und Fördergeräte tragen, die Anordnung der Geräte beheben,Sicherstellung eines stabilen Betriebs und einer genauen Installation, und sichere Betriebsplattformen bieten.
Wichtige Auswahlkriterien:Einführung eines nationalen Standards aus belastbarem Stahl mit hohem Sicherheitsfaktor, geeignet für die Anordnung von Produktionslinien im Turmtyp;Gesamtkonstruktion gegen Korrosion und Witterungsbelastung mit vollständigen rutschfesten Plattformen und Sicherheitsschutzanlagen zur Erfüllung der Produktionsstandards für industrielle Sicherheit.
12.Staubsammler
Rolle:Sammeln von Staub aus jedem Produktionsprozess, Verhinderung von Staublecks, Reinigung der Arbeitsumgebung, Verringerung von Materialverlusten und Erfüllung von Umweltemissionsnormen.
Wichtige Auswahlkriterien:Einführung von Pulssäcken mit hoher Staubentfernungseffizienz. Abstimmung des Luftvolumens der Produktionslinie, verschleiß- und korrosionsbeständige Filtertüten.eine bequeme Asche-Reinigung und eine qualifizierte Abgasemission.
2. Kernpunkte
- Hochpräzises intelligentes Batchsystem: Ausgestattet mit importierten digitalen Gewichtssensoren, die Batchgenauigkeit wird innerhalb von ± 0,3% gesteuert.Ein-Klick-Wechsel zwischen Fliesenklebstoff, Wandputter, Isoliermortar und andere Produkte, wodurch Materialverschwendung durch manuelle Proportionsfehler vermieden wird.
- Null-Todwinkel-Twin-Shaft-Schwerkraftfreier Mischer: Die Kernmischmaschine hat eine bidirektionale Spiral-Rührstruktur. Der Mischzyklus dauert nur 3-5 Minuten pro Charge, mit einer Mischgleichheit von bis zu 99,7%.Wirksam verhindert die Kreuzkontamination von Rohstoffen zwischen verschiedenen Mörtelprodukten.
- Entwurf der vollständigen Umweltschutzprozess-Staubentfernung: Entsprechende Pulssäcke für Staubempfänger in den Zuführ-, Misch- und Verpackungspositionen.Die Gesamtkonzentration der Werkstattstaubemissionen liegt weit unter den internationalen industriellen Umweltschutznormen, erfüllen EPA, CE und lokale Umweltprüfungen von Baumaschinen in Europa, Südostasien und anderen Regionen.
- Niedrige Betriebskosten und hohe Stabilität: Optimierte Stromverteilung reduziert den Gesamtenergieverbrauch um 18% im Vergleich zu gleichwertigen Geräten.Die gesamte Linie benötigt nur 2-3 Betreiber, um die vollständige Produktionsüberwachung abzuschließen., wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.
- angepasste flexible Konfiguration: Freie Abgleichung von Kleinbatch-Produktionslinien des einfachen Typs, mittelstandardierter automatischer und großflächiger intelligenter zentralisierter Produktionslinien.Massenlieferungssysteme und Sandtrocknungssysteme gemäß den Bedingungen am Standort des Kunden.
3Detaillierte technische Spezifikationen
| Artikel | Mini-Typ (5-10 t/h) | Standardtyp (15-30 t/h) | Großes Automatik-Typ (30-60 t/h) |
|---|---|---|---|
| Stündliche Ausgabe | 5 bis 10 t | 15 bis 30 Tonnen | 30 bis 60 Tonnen |
| Gesamte installierte Leistung | 75 kW | 132 kW | 215 kW |
| Mischzyklus | 4-5 Minuten pro Charge | 3-4 Minuten pro Charge | 20,5-3 Minuten/Charge |
| Batchgenauigkeit | ± 0,5% | ± 0,3% | ± 0,2% |
| Betriebsmodus | Halbautomatische | Vollautomatisch | Voll automatische + Fernüberwachung |
| Verpackungsart | Manuelle Hilfsverpackung des Ventilbeutels | Automatisches Verpacken von Ventilbeuteln | Automatische Verpackung + automatische Palettierung |
| Besetztes Gebiet | 600 m2 | 1200 m2 | 2000 m2 |
| Betriebsspannung | 380 V/50 Hz | 380 V/50 Hz | 380 V/50 Hz |
Produktparameter
| Artikel | Vollautomatische Trockenmischmörtel-Produktionslinie |
| Kapazität | 15 bis 150 Tonnen pro Stunde |
| Anwendung | Verpackung, Verpackung, Verpackung, Verpackung, Verpackung |
| PLC | Siemens |
| Elektrische Teile | Siemens |
| Gewichtssensor | In Toledo |
| Anzahl der Silo | 2-5 Sätze |
| Eimerlift | Aufzug mit Scheibenketten |
| Schraubförderer | Marke Italien oder Marke Sicoma |
| Kapazität des Silo | 100 Tonnen |
| Zusatzsystem | Automatische Steuerung |
| Abweichung bei Gewichtung | Aggregat innerhalb von +/- 1%, Zusatzstoffe: innerhalb von 20 g |
4. Anwendungsszenarien
- Allgemeine Baumarterproduktion: Mauerwerksmörtel, Gipsmörtel, wasserdichtem Mörtel, crackbeständigem Mörtel für Wohngebäude, gewerbliche Gebäude und Infrastrukturprojekte.
- Dekoration Spezialmortar: Klebstoff für Fliesen, Fliesenflut, Puttypulver für Wände, Wärmedämmstoff für Innen- und Außenwände für Hausdekoration und Ingenieurdekoration
- Bodenbaumaterialien: Selbstnivellierender Bodenmörtel, Bodenhärter, Reparaturmörtel für Industriewerkstätten, Parkplätze und gewerbliche Bodenbauten.
- Unterstützung der Produktion für Baustofffabriken: Standardisierte Lieferung von fertigem Trockenmörtel für den lokalen Baumarkt, Baustoffvertreter und Bauunternehmer.
- Vorgefertigte Bauprojekte: Spezielle Trockenmörtel, die mit vorgefertigten Betonbauteilen kombiniert werden, um die Anforderungen an die Konstruktion eines hochwertigen Baus zu erfüllen.
5. Betriebs- und Wartungsvorkehrungen
5.1 Tägliche Betriebsnotizen
- Es ist strengstens verboten, dass harte Fremdstoffe (Eisenblöcke, Steine, Stahlstangen) in den Mischkörper gelangen, um Schäden an Mischblättern und Zylinderfutterplatten zu vermeiden.
- Überprüfen Sie täglich die Nullkalibrierung des Wiegesystems, bevor Sie die Maschine starten, um eine genaue Abteilung der Daten zu gewährleisten und einen unqualifizierten Mörseranteil zu vermeiden.
- Öffnen Sie während des Betriebs der Ausrüstung nicht die Tür der Mischkabine, um Materialspritzungen und Unfälle bei der Sicherheit zu vermeiden.
- Fütterungsmaterialien in strenger Übereinstimmung mit der vorgegebenen Formel; nicht willkürlich übermäßige Wasserretentionsmittel, Kleber und andere Zusatzstoffe hinzufügen.
5.2 Regelmäßige Wartungsunterlagen
- Nach täglichem Herunterfahren reinigen Sie die Rückstände innerhalb der Mischer- und Verpackungsmaschine, um zu verhindern, dass sich das Trockenpulver verkrampft und den nächsten Mischteffekt beeinträchtigt.
- Die Staubfilter werden alle 3-6 Monate regelmäßig ausgetauscht, um eine stabile Staubentfernung und eine ungehinderte Lüftung der gesamten Leitung zu gewährleisten.
- Alle 15 Tage wird Schmieröl an Reduktoren und Lagerteile zugesetzt, um den mechanischen Verschleiß zu verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
- Schalten Sie die gesamte Stromversorgung während eines langfristigen Stillstands ab und bedecken Sie die gesamte Ausrüstung mit einem wasserdichten Tuch, um eine Feuchtigkeitserosion der elektrischen Komponenten zu vermeiden.
5.3 Anforderungen an die Standortumgebung
Die Produktionswerkstatt muss trocken und belüftet sein; man darf nicht lange in einer feuchten und regnerischen Umgebung arbeiten, um zu verhindern, dass der Rohstoff feucht wird.Der Boden der Werkstatt muss mit Beton gehärtet werden, um das Gewicht der Silos und der Hauptgeräte zu tragen.
6Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1: Welche Zahlungsbedingungen können akzeptiert werden?
A: L/C, T/T, Western Union können akzeptiert werden.
2Kann ich Ihre Fabrik und Ihre Kundenfabrik besuchen?
A: Ja, Sie können selbst kommen oder Ihren Freund in China bitten, zu unserer Fabrik oder der Fabrik des Kunden zu kommen.
3Was ist mit der Lieferzeit?
A: 7-35 Tage nach Erhalt der Einzahlung. Je nach Anzahl der nicht-standardmäßigen Teile.
4Was ist mit der Garantiezeit?
A: 12 Monate nach Versand oder 2000 Arbeitsstunden.
5Was ist mit der Mindestbestellmenge?
A: Die MOQ beträgt 1 Stück.
6Ich habe die Formel nicht, kannst du mir eine schicken?
A: Ja, wir haben mehr als 500 Kunden in diesen Jahren, und unsere Kunden sind bereit, uns ihre Formeln zu sagen.
