Chaîne de production de mélange sec 30 tonnes/heure, ligne de mortier sec 15KW-20KW

Il s'agit d'une ligne de production de mortier pré-mélangé à sec entièrement automatique de type tour avec une production horaire de plus de 30 tonnes, adaptée aux usines de matériaux de construction à grande échelle,entreprises du groupe et bases de traitement centralisées de mortier• Adoption de processus intégrés, notamment le séchage des matières premières, le criblage, le batchage automatique, le mélange à poids constant, le stockage des matières finies et l'emballage intelligent.la ligne entière prend en charge la production continue de masse de produits diversifiés en mortier sec.

Combinée avec un système de contrôle centralisé PLC, un module de mesure indépendant et un système d'élimination de poussière par impulsion, la ligne de production réalise une production en boucle fermée,faible perte de matériaux et qualité stable du mortier finiIl répond aux normes nationales et européennes de production de matériaux de construction, prend en charge un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24 et résout les problèmes de faible production, de mélange inégal,erreur de pesage importante et pollution grave par la poussière des lignes de production traditionnelles de mortier moyen et petit.

  

  

une puissance horaire stable ≥ 30 T/h, une puissance maximale maximale allant jusqu'à 38 T/h; une puissance annuelle conçue atteignant 100 000-120 000 tonnes, adaptée à la livraison en vrac de grandes commandes;La mise en page modulaire de la tour raccourcit le chemin de transport des matériaux, améliore l'efficacité du cycle de 32% par rapport aux lignes de production horizontales divisées.

équipé d'un mélangeur non gravitationnel à double arbre, avec un rapport d'uniformité de mélange allant jusqu'à 1:10000- des lames de mélange résistantes à l'usure en alliage, espace égal entre la lame et le corps du réservoir, pas de mélange à angle mort, pas de décharge résiduelle; résistance à l'adhésion du mortier fini,le temps d'ouverture et le taux de rétention d'eau sont constants dans chaque lot.

Système indépendant de mesure du poids pour l'aggloméré, le ciment, la poudre de caoutchouc et l'additif séparément; fonction d'étalonnage automatique de l'erreur, erreur de batch contrôlée à ±0,2%;50+ ensembles de formules de mortier pré-entreposés, une commutation en un clic pour différents produits, pas besoin de débogage manuel répété.

Structure de transport de matériaux entièrement fermée, assortie d'un collecteur de poussière à impulsions centralisé, concentration d'émission de poussière conforme aux normes environnementales de l'UE; conception optimisée de la distribution d'énergie,consommation d'énergie globale réduite de 20% par rapport aux lignes de production 30T/H; le séchoir à trois cylindres réduit régulièrement la teneur en eau de sable brute de ≤ 0,5%.

Le corps du réservoir principal adopte une plaque d'acier allié résistant à l'usure de haute résistance, les pièces vulnérables adoptent une structure de remplacement amovible; système d'autocontrôle des défauts de toute la ligne,alarme en temps réel pour une température anormale, le blocage du courant et du matériau; seulement 3 à 5 opérateurs sont nécessaires pour le fonctionnement complet de la ligne, les coûts de main-d'œuvre sont considérablement économisés.

1. Vérifiez l'étanchéité des lames de mélange, du convoyeur et des joints d'étanchéité; éliminez les matières étrangères à l'intérieur du mélangeur pour éviter l'abrasion de l'équipement.l'humidité du sable ne doit pas dépasser 0.8%, le ciment et les additifs doivent être exempts de conditionnement.

1. interdire aux matières étrangères métalliques dures d'entrer dans le bac de mélange pour éviter la rupture de la lame. 2. interdire de modifier les paramètres de la formule arbitrairement pendant le fonctionnement automatique;ne modifier les préparations qu'après l'arrêt de l'alimentation.3 Le temps de travail continu ne doit pas dépasser 18 heures sans arrêt; détection régulière de la température du moteur et du roulement.ne pas éteindre les équipements de poussière seuls.

1. nettoyer le mortier résiduel à l'intérieur du mélangeur et de la cartouche de filtre à poussière tous les jours après l'arrêt. 2. ajouter une graisse lubrifiante spéciale à haute température pour les roulements tous les 7 jours.Vérifiez l'étalonnage du capteur de pesage tous les 15 jours pour garantir la précision des lots.4 Remplacer les lames usées et les pièces d'étanchéité tous les 6 mois; arrêter l'équipement pour une maintenance complète tous les 12 mois.

1. la température ambiante de l'atelier doit être maintenue entre 5°C et 45°C pour une production normale. 2. équiper l'atelier d'équipements ignifuges, d'un entrepôt d'additifs isolé du silo de ciment indépendamment. 3.Les opérateurs doivent porter des masques antipoussière et des gants de protection du travail pendant les opérations sur site..

Mortier de maçonnerie, mortier de plâtre, adhésif pour carreaux, mortier auto-nivelant le sol, mortier étanche, agent d'interface, mortier d'isolation thermique, mortier de réparation,mortier anti-fissure et autres matériaux de construction en poudre sèche sur mesure.

Fabriques professionnelles de mortier sec à grande échelle, bases d'approvisionnement régionales centralisées en mortier, grands groupes de construction qui soutiennent les usines de matériaux, entreprises de transformation des matériaux de construction à l'exportation,entreprises de production de mortier fonctionnel sur mesure.

Construction communautaire urbaine à grande échelle, travaux publics municipaux, projets d'appui aux chemins de fer à grande vitesse et aéroports, approvisionnement centralisé en matériaux pour la décoration de maisons entières,projet clé en main de matériel de construction à l'étranger pour soutenir la production.

Q1: Cette ligne peut-elle produire plusieurs types de mortier en même temps?
R1: Oui. Le système PLC stocke plusieurs formules indépendantes, permettant une commutation rapide des produits communs en mortier.il évite le mélange croisé des matières premières et assure la pureté du produit.

Q2: Quelle est la consommation d'énergie principale par tonne de mortier fini?
R2: La consommation d'énergie globale est de 2,1-2,3 KWH par tonne de mortier fini, inférieure à la moyenne de l'industrie, avec un avantage évident en termes d'économie d'énergie pour une production de masse à long terme.

Q3: Combien de temps dure la période de garantie de l'équipement?
R3: Garantie gratuite d'un an pour toute la machine, garantie de qualité de 3 ans pour le mélangeur de noyau; fournir des conseils d'installation à l'étranger, le débogage de formules et le soutien technique après-vente.

Q4: Pourquoi le poids du lot présente-t-il parfois de minuscules écarts?
A4: Principalement causée par un blocage de la poussière de la cartouche de filtre ou par l'adhérence du mortier à la surface du capteur.

Q5: La ligne peut-elle être étendue à une plus grande capacité ultérieurement?
A5: Interface d'expansion réservée pour le silo, la machine d'emballage et le système de palettisation intelligent. Il peut être mis à niveau à la ligne de production 40-50T / H en ajoutant des modules d'alimentation sans changer d'hôte principal.