สายการผลิตผสมแห้ง 30 ตัน/ชั่วโมง สายการผลิตปูนแห้ง 15KW-20KW
สายการผลิตผสมแบบแห้งมากกว่า 30 ตัน/ชั่วโมง 1. การแนะนำผลิตภัณฑ์ นี่คือสายการผลิตปูนผสมเสร็จแบบแห้งชนิดทาวเวอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยมีผลผลิตรายชั่วโมงมากกว่า 30 ตัน ปรับแต่งสำหรับโรงงานวัสดุก่อสร้างขนาดใหญ่ กลุ่มวิสาหกิจ และฐานการผลิตปูนแบบรวมศูนย์ การใช้กระบวนการแบบผสมผสานซึ่งรวมถึงการอบแห้งวัตถุด...
สายการผลิตผสมแห้ง 30 ตัน/ชั่วโมง สายการผลิตผสมแห้ง 15KW 20KW สายการผลิตปูนแห้ง
,Dry Mixing Production Line 15KW
,20KW Dry Mortar Line
นี่คือสายการผลิตปูนผสมเสร็จแบบแห้งชนิดทาวเวอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยมีผลผลิตรายชั่วโมงมากกว่า 30 ตัน ปรับแต่งสำหรับโรงงานวัสดุก่อสร้างขนาดใหญ่ กลุ่มวิสาหกิจ และฐานการผลิตปูนแบบรวมศูนย์ การใช้กระบวนการแบบผสมผสานซึ่งรวมถึงการอบแห้งวัตถุดิบ การคัดกรอง การแบ่งชุดอัตโนมัติ การผสมน้ำหนักคงที่ การจัดเก็บวัสดุสำเร็จรูป และบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ สายการผลิตทั้งหมดสนับสนุนการผลิตผลิตภัณฑ์ปูนแห้งที่หลากหลายอย่างต่อเนื่องในจำนวนมาก
เมื่อจับคู่กับระบบควบคุมแบบรวมศูนย์ PLC โมดูลสูบจ่ายอิสระ และระบบกำจัดฝุ่นแบบพัลส์ สายการผลิตจึงตระหนักถึงการผลิตแบบวงปิด การสูญเสียวัสดุต่ำ และคุณภาพปูนสำเร็จรูปที่มั่นคง เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตวัสดุก่อสร้างระดับชาติและสหภาพยุโรป รองรับการทำงานอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงเป็นเวลานาน และแก้ไขจุดที่ผลผลิตต่ำ การผสมไม่สม่ำเสมอ ข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักขนาดใหญ่ และมลพิษฝุ่นร้ายแรงของสายการผลิตปูนขนาดกลางและขนาดเล็กแบบดั้งเดิม


เอาต์พุตรายชั่วโมงที่เสถียร ≥30T/H, เอาต์พุตสูงสุดสูงสุดถึง 38T/H; ผลผลิตที่ออกแบบต่อปีสูงถึง 100,000-120,000 ตัน เหมาะสำหรับการจัดส่งจำนวนมากตามคำสั่ง รูปแบบโมดูลาร์แบบทาวเวอร์ทำให้เส้นทางการลำเลียงวัสดุสั้นลง เพิ่มประสิทธิภาพรอบการทำงานได้ 32% เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบแยกแนวนอน
ติดตั้งเครื่องผสมไร้แรงโน้มถ่วงแบบเพลาคู่ อัตราส่วนความสม่ำเสมอในการผสมสูงถึง 1:10,000 ใบมีดผสมที่ทนต่อการสึกหรอของโลหะผสม ช่องว่างระหว่างใบมีดและตัวถัง ไม่มีการผสมมุมตาย ไม่มีการคายประจุตกค้าง ความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูนสำเร็จรูป ระยะเวลาในการเปิด และอัตราการกักเก็บน้ำมีความสม่ำเสมอในทุกชุด
ระบบสูบจ่ายน้ำหนักแยกกันสำหรับมวลรวม ซีเมนต์ ผงยาง และสารเติมแต่ง ฟังก์ชั่นการสอบเทียบข้อผิดพลาดอัตโนมัติ ข้อผิดพลาดในการแบทช์ควบคุมภายใน ± 0.2% สูตรปูนที่เก็บไว้ล่วงหน้ามากกว่า 50 ชุด การสลับด้วยคลิกเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ ไม่จำเป็นต้องแก้ไขจุดบกพร่องซ้ำๆ ด้วยตนเอง
โครงสร้างการลำเลียงวัสดุแบบปิดเต็มรูปแบบ จับคู่กับเครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์แบบรวมศูนย์ ความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่นเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมของสหภาพยุโรป การออกแบบการกระจายพลังงานที่ปรับให้เหมาะสม การใช้พลังงานโดยรวมลดลง 20% เมื่อเทียบกับสายการผลิต peer 30T/H เครื่องอบแห้งแบบสามสูบช่วยลดปริมาณน้ำทรายดิบ ≤0.5% อย่างต่อเนื่อง
ตัวถังหลักใช้แผ่นเหล็กโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอที่มีความแข็งแรงสูง ชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ใช้โครงสร้างทดแทนที่ถอดออกได้ ระบบตรวจสอบข้อผิดพลาดด้วยตนเองทั้งสาย, สัญญาณเตือนแบบเรียลไทม์สำหรับอุณหภูมิที่ผิดปกติ, กระแสไฟและการอุดตันของวัสดุ; ต้องการผู้ปฏิบัติงานเพียง 3-5 คนสำหรับการดำเนินงานแบบเต็มสาย ประหยัดค่าแรงได้มาก
| รายการ | ข้อมูลทางเทคนิค |
| จัดอันดับการผลิตรายชั่วโมง | ≥30T/H, เอาต์พุตสูงสุด: 38T/H |
| ผลผลิตที่ออกแบบประจำปี | 100,000-120,000 ตัน |
| ประเภทโฮสต์ผสม | มิกเซอร์ไร้แรงโน้มถ่วงแบบเพลาคู่ |
| เวลาผสมชุดเดียว | 90-120ส |
| ความแม่นยำในการแบทช์ | รวม ±0.2%, สารเติมแต่ง ±0.1% |
| การควบคุมความชื้นของทรายดิบ | ≤0.5% |
| กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งทั้งหมด | 185KW |
| พื้นที่ครอบครอง | พื้นที่ชั้น: 90-110 ตร.ม. ความสูงรวม: 12.5 ม |
| รองรับระบบควบคุม | PLC ควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, การทำงานของหน้าจอสัมผัส |
| โหมดกำจัดฝุ่น | การกำจัดฝุ่นถุงพัลส์แบบรวมศูนย์ |
| พนักงานปฏิบัติการ | 3-5 คน/กะ |
| โหมดการบรรจุ | บรรจุถุงวาล์วอัตโนมัติ + โหมดคู่ปล่อยจำนวนมาก |
1. ตรวจสอบความแน่นของใบมีดผสม สายพานลำเลียง และปะเก็นซีล กำจัดสิ่งแปลกปลอมภายในเครื่องผสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีของอุปกรณ์ 2. ยืนยันดัชนีวัตถุดิบ: ความชื้นของทรายจะต้องไม่เกิน 0.8% ซีเมนต์และสารเติมแต่งต้องไม่เกิดการจับตัวเป็นก้อน 3. ทดสอบการทำงานโดยไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 3-5 นาที ตรวจสอบสถานะการทำงานในปัจจุบัน เสียง และการกำจัดฝุ่นก่อนป้อนวัสดุ
1. ห้ามสิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะแข็งเข้าไปในถังผสมเพื่อป้องกันการแตกหักของใบมีด 2. ห้ามแก้ไขพารามิเตอร์สูตรโดยพลการระหว่างการทำงานอัตโนมัติ เปลี่ยนสูตรหลังจากหยุดให้อาหารเท่านั้น 3. เวลาทำงานต่อเนื่องต้องไม่เกิน 18 ชั่วโมงโดยไม่ต้องปิดเครื่อง การตรวจจับอุณหภูมิปกติสำหรับมอเตอร์และแบริ่ง 4. ให้ระบบกำจัดฝุ่นทำงานพร้อมกันทั้งสาย ห้ามปิดอุปกรณ์ฝุ่นเพียงอย่างเดียว
1. ทำความสะอาดปูนที่ตกค้างภายในเครื่องผสมและตลับกรองฝุ่นทุกวันหลังจากปิดเครื่อง 2. เพิ่มจาระบีหล่อลื่นอุณหภูมิสูงพิเศษสำหรับตลับลูกปืนทุกๆ 7 วัน 3. ตรวจสอบการสอบเทียบเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักทุกๆ 15 วันเพื่อรับประกันความแม่นยำของการจัดชุด 4. เปลี่ยนใบมีดและชิ้นส่วนซีลที่สึกหรอทุกๆ 6 เดือน หยุดอุปกรณ์เพื่อการบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมทุกๆ 12 เดือน
1. อุณหภูมิโดยรอบของเวิร์คช็อปจะต้องอยู่ที่ 5 ℃ -45 ℃สำหรับการผลิตตามปกติ 2. จัดให้มีการประชุมเชิงปฏิบัติการด้วยอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย คลังสินค้าเสริมที่แยกจากไซโลปูนซีเมนต์อย่างอิสระ 3. ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมหน้ากากกันฝุ่นและถุงมือคุ้มครองแรงงานระหว่างปฏิบัติงานนอกสถานที่
ปูนก่ออิฐ, ปูนฉาบ, กาวปูกระเบื้อง, ปูนปรับระดับพื้น, ปูนกันน้ำ, สารเชื่อมต่อ, ปูนฉนวนกันความร้อน, ปูนซ่อม, ปูนป้องกันรอยแตกร้าว และวัสดุก่อสร้างผงแห้งอื่น ๆ ที่กำหนดเอง
โรงงานปูนแห้งระดับมืออาชีพขนาดใหญ่, ฐานการจัดหาปูนแบบรวมศูนย์ในระดับภูมิภาค, กลุ่มก่อสร้างขนาดใหญ่ที่สนับสนุนโรงงานวัสดุ, สถานประกอบการแปรรูปวัสดุก่อสร้างส่งออก, สถานประกอบการผลิตปูนที่ปรับแต่งได้เอง
การก่อสร้างชุมชนขนาดใหญ่ในเมือง งานสาธารณะของเทศบาล โครงการสนับสนุนรถไฟความเร็วสูงและสนามบิน การจัดหาวัสดุตกแต่งบ้านทั้งหลัง โครงการวัสดุก่อสร้างแบบครบวงจรในต่างประเทศที่สนับสนุนการผลิต
คำถามที่ 1: สายการผลิตนี้สามารถผลิตปูนหลายประเภทพร้อมกันได้หรือไม่?
ตอบ 1: ใช่ ระบบ PLC จัดเก็บสูตรอิสระหลายสูตร ช่วยให้สามารถสลับผลิตภัณฑ์ปูนทั่วไปได้อย่างรวดเร็ว เมื่อติดตั้งไซโลสารเติมแต่งที่แยกจากกัน จะช่วยหลีกเลี่ยงการผสมวัตถุดิบและรับประกันความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์
คำถามที่ 2: การใช้พลังงานหลักต่อปูนสำเร็จรูปตันคือเท่าไร?
A2: การใช้พลังงานที่ครอบคลุมคือ 2.1-2.3 KWH ต่อตันปูนสำเร็จรูป ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม โดยมีข้อได้เปรียบในการประหยัดพลังงานอย่างเห็นได้ชัดสำหรับการผลิตจำนวนมากในระยะยาว
Q3: ระยะเวลาการรับประกันอุปกรณ์นานแค่ไหน?
A3: รับประกันเครื่องทั้งหมดฟรี 1 ปี, โฮสต์ผสมหลักรับประกันคุณภาพ 3 ปี; ให้คำแนะนำในการติดตั้งในต่างประเทศ การแก้ไขสูตร และการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย
คำถามที่ 4: เหตุใดน้ำหนักการผสมจึงมีความเบี่ยงเบนเล็กน้อยในบางครั้ง
A4: ส่วนใหญ่เกิดจากการอุดตันของฝุ่นในตลับกรองหรือการยึดเกาะของปูนที่พื้นผิวเซ็นเซอร์ ทำความสะอาดตัวกรองฝุ่นและปรับเทียบเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักเพื่อคืนความแม่นยำตามปกติอย่างรวดเร็ว
Q5: สามารถขยายไลน์ให้มีความจุสูงขึ้นในภายหลังได้หรือไม่?
A5: ส่วนต่อขยายที่สงวนไว้สำหรับไซโล เครื่องบรรจุภัณฑ์ และระบบจัดวางบนพาเลทอัจฉริยะ สามารถอัพเกรดเป็นสายการผลิต 40-50T/H ได้โดยการเพิ่มโมดูลการป้อนโดยไม่ต้องเปลี่ยนโฮสต์หลัก