Производственная линия сухой смеси 30 т/ч 15 кВт-20 кВт Сухомортная линия

Это полностью автоматическая линия по производству сухих готовых растворов башенного типа с производительностью более 30 тонн в час, предназначенная для крупных заводов строительных материалов, групповых предприятий и централизованных баз по производству строительных растворов. Благодаря интегрированным процессам, включая сушку сырья, сортировку, автоматическое дозирование, смешивание с постоянным весом, хранение готового материала и интеллектуальную упаковку, вся линия поддерживает массовое непрерывное производство разнообразных сухих строительных смесей.

В сочетании с централизованной системой управления ПЛК, независимым дозирующим модулем и системой импульсного пылеудаления производственная линия обеспечивает замкнутый цикл производства, низкие потери материала и стабильное качество готового раствора. Он соответствует национальным стандартам производства строительных материалов и стандартам ЕС, поддерживает длительную 24-часовую бесперебойную работу и решает проблемы низкой производительности, неравномерного смешивания, большой ошибки взвешивания и серьезного загрязнения пылью на традиционных линиях по производству строительных растворов среднего и малого размера.

  

  

Стабильная почасовая производительность ≥30 т/ч, максимальная пиковая производительность до 38 т/ч; годовая проектная мощность достигает 100 000-120 000 тонн, что подходит для оптовых поставок крупных заказов; Модульная компоновка башни сокращает путь транспортировки материала, повышает эффективность цикла на 32% по сравнению с горизонтальными разделенными производственными линиями.

Оснащен двухвальным негравитационным смесителем, коэффициент однородности смешивания до 1:10000; Износостойкие смесительные лопасти из сплава, равномерный зазор между лопаткой и корпусом резервуара, отсутствие смешивания под мертвым углом, отсутствие остаточной разгрузки; Прочность сцепления готового раствора, время раскрытия и степень удержания воды остаются неизменными в каждой партии.

Независимая система весового дозирования заполнителя, цемента, резинового порошка и добавок отдельно; функция автоматической калибровки погрешностей, погрешность дозирования контролируется в пределах ±0,2%; предварительно сохраненные более 50 наборов растворов, переключение между различными продуктами одним щелчком мыши, повторная отладка вручную не требуется.

Полностью закрытая конструкция подачи материала в сочетании с централизованным импульсным пылесборником, концентрация выбросов пыли соответствует экологическим стандартам ЕС; оптимизированная конструкция распределения мощности, общее энергопотребление снижено на 20% по сравнению с аналогичными производственными линиями производительностью 30 т/ч; Трехцилиндровая сушилка стабильно снижает содержание воды в сыром песке на ≤0,5%.

Корпус основного резервуара изготовлен из высокопрочной износостойкой пластины из легированной стали, уязвимые части имеют съемную сменную конструкцию; система самоконтроля неисправностей всей линии, сигнализация в реальном времени при аномальной температуре, токе и блокировке материала; Для полнофункциональной работы требуется всего 3-5 операторов, что значительно экономит затраты на рабочую силу.

1. Проверьте герметичность смесительных лопаток, конвейерной ленты и уплотнительных прокладок; Устраните посторонние предметы внутри миксера, чтобы избежать истирания оборудования. 2. Подтвердить показатели сырья: влажность песка не должна превышать 0,8%, цемент и добавки не должны слеживаться. 3. Пробный запуск на холостом ходу в течение 3–5 минут, проверка тока, уровня шума и режима удаления пыли перед подачей материалов.

1. Не допускайте попадания посторонних предметов из твердого металла в смесительный бункер, чтобы предотвратить поломку лезвия. 2. Запретить произвольное изменение параметров формулы во время автоматической работы; меняйте смесь только после прекращения кормления. 3. Время непрерывной работы не должно превышать 18 часов без выключения; регулярное определение температуры двигателя и подшипника. 4. Обеспечьте синхронную работу системы пылеудаления со всей линией, не выключайте пылеулавливающее оборудование в одиночку.

1. Очищайте остатки раствора внутри миксера и картридж пылевого фильтра каждый день после выключения. 2. Добавляйте специальную высокотемпературную смазку для подшипников каждые 7 дней. 3. Проверяйте калибровку датчика взвешивания каждые 15 дней, чтобы гарантировать точность дозирования. 4. Заменяйте изношенные лезвия и уплотнительные детали каждые 6 месяцев; останавливать оборудование для комплексного обслуживания каждые 12 месяцев.

1. Для нормального производства температура окружающей среды в цехе должна поддерживаться на уровне 5℃-45℃. 2. Оснастить цех противопожарным оборудованием, склад добавок изолированный от цементного силоса самостоятельно. 3. Во время работы на объекте операторы должны носить пылезащитные маски и защитные перчатки.

Кладочный раствор, штукатурный раствор, клей для плитки, самовыравнивающийся раствор для полов, водостойкий раствор, связующий агент, теплоизоляционный раствор, ремонтный раствор, раствор против трещин и другие строительные материалы из сухого порошка по индивидуальному заказу.

Крупномасштабные профессиональные заводы по производству сухих строительных смесей, региональные централизованные базы поставок строительных растворов, крупные строительные группы, поддерживающие заводы по производству материалов, предприятия по переработке экспорта строительных материалов, предприятия по производству функциональных строительных растворов по индивидуальному заказу.

Крупномасштабное городское общественное строительство, муниципальные общественные работы, проекты поддержки высокоскоростных железных дорог и аэропортов, централизованная поставка материалов для отделки всего дома, проект поддержки производства строительных материалов «под ключ» за рубежом.

В1: Может ли эта линия производить несколько типов строительного раствора одновременно?
А1: Да. Система ПЛК хранит несколько независимых формул, поддерживая быстрое переключение на обычные растворы. Оснащенный отдельными бункерами для добавок, он позволяет избежать перекрестного смешивания сырья и обеспечивает чистоту продукта.

В2: Какова основная потребляемая мощность на тонну готового раствора?
A2: Общее энергопотребление составляет 2,1-2,3 кВтч на тонну готового раствора, что ниже, чем в среднем по отрасли, с очевидным преимуществом энергосбережения для долгосрочного массового производства.

В3: Каков срок гарантии на оборудование?
A3: 1 год бесплатной гарантии на всю машину, 3-летняя гарантия качества на хост-смеситель; Предоставляем руководство по установке за рубежом, отладку формул и послепродажную техническую поддержку.

В4: Почему вес партии иногда имеет небольшое отклонение?
A4: В основном вызвано закупоркой фильтрующего картриджа пылью или прилипанием раствора к поверхности датчика. Очистите пылевой фильтр и откалибруйте датчик взвешивания, чтобы быстро восстановить нормальную точность.

В5: Можно ли позже расширить линию до более высокой производительности?
A5: Зарезервированный интерфейс расширения для силоса, упаковочной машины и интеллектуальной системы паллетирования. Ее можно модернизировать до производственной линии с производительностью 40-50 т/ч, добавив модули подачи без замены основного хоста.