Dây chuyền sản xuất trộn khô 30Ton/giờ Dây chuyền vữa khô 15KW-20KW

Đây là dây chuyền sản xuất vữa trộn sẵn khô dạng tháp hoàn toàn tự động với sản lượng mỗi giờ trên 30 tấn, được tùy chỉnh cho các nhà máy vật liệu xây dựng quy mô lớn, doanh nghiệp tập đoàn và cơ sở chế biến vữa tập trung. Áp dụng các quy trình tích hợp bao gồm sấy nguyên liệu thô, sàng lọc, trộn tự động, trộn trọng lượng không đổi, lưu trữ nguyên liệu thành phẩm và đóng gói thông minh, toàn bộ dây chuyền hỗ trợ sản xuất hàng loạt các sản phẩm vữa khô đa dạng và liên tục.

Kết hợp với hệ thống điều khiển tập trung PLC, mô-đun đo lường độc lập và hệ thống loại bỏ bụi xung, dây chuyền sản xuất thực hiện quy trình sản xuất khép kín, tổn thất vật liệu thấp và chất lượng vữa thành phẩm ổn định. Nó đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất vật liệu xây dựng của quốc gia và EU, hỗ trợ hoạt động liên tục trong 24 giờ trong thời gian dài và giải quyết các điểm sản lượng thấp, trộn không đều, lỗi cân lớn và ô nhiễm bụi nghiêm trọng của dây chuyền sản xuất vữa vừa và nhỏ truyền thống.

  

  

Sản lượng ổn định hàng giờ ≥30T/H, sản lượng đỉnh tối đa lên tới 38T/H; sản lượng thiết kế hàng năm đạt 100.000-120.000 tấn, phù hợp cho việc giao hàng số lượng lớn với số lượng lớn; Bố trí mô-đun tháp rút ngắn đường truyền vật liệu, cải thiện hiệu suất chu trình lên 32% so với dây chuyền sản xuất chia ngang.

Được trang bị máy trộn không trọng lực hai trục, tỷ lệ trộn đồng đều lên tới 1:10000; lưỡi trộn chống mài mòn bằng hợp kim, khoảng cách đều nhau giữa lưỡi dao và thân bình, không trộn góc chết, không xả cặn; Cường độ liên kết của vữa thành phẩm, thời gian mở và tỷ lệ giữ nước ổn định theo từng mẻ trộn.

Hệ thống đo trọng lượng độc lập cho cốt liệu, xi măng, bột cao su và phụ gia riêng biệt; chức năng hiệu chỉnh lỗi tự động, kiểm soát lỗi trộn trong phạm vi ± 0,2%; Hơn 50 bộ công thức vữa được lưu trữ trước, chuyển đổi bằng một cú nhấp chuột cho các sản phẩm khác nhau, không cần gỡ lỗi lặp lại thủ công.

Cấu trúc vận chuyển vật liệu khép kín hoàn toàn, phù hợp với bộ thu bụi xung tập trung, nồng độ phát thải bụi đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường của EU; thiết kế phân phối điện tối ưu, tổng mức tiêu thụ điện năng giảm 20% so với dây chuyền sản xuất 30T/H cùng ngành; máy sấy ba xi-lanh làm giảm đều đặn hàm lượng nước trong cát thô 0,5%.

Thân thùng chính sử dụng tấm thép hợp kim chịu mài mòn cường độ cao, các bộ phận dễ bị tổn thương sử dụng cấu trúc thay thế có thể tháo rời; hệ thống tự kiểm tra lỗi toàn bộ đường dây, cảnh báo thời gian thực về nhiệt độ bất thường, tắc nghẽn dòng điện và vật liệu; chỉ cần 3-5 người vận hành để vận hành toàn dây chuyền, tiết kiệm chi phí lao động rất nhiều.

1. Kiểm tra độ kín của lưỡi trộn, băng tải và gioăng đệm kín; loại bỏ các vật lạ bên trong máy trộn để tránh mài mòn thiết bị. 2. Xác nhận chỉ tiêu nguyên liệu: độ ẩm của cát không quá 0,8%, xi măng và phụ gia không bị đóng cứng. 3. Chạy thử trong 3-5 phút, kiểm tra trạng thái hoạt động hiện tại, tiếng ồn và loại bỏ bụi trước khi nạp nguyên liệu.

1. Cấm các vật lạ bằng kim loại cứng lọt vào thùng trộn để tránh làm gãy lưỡi dao. 2. Cấm tự ý sửa đổi các thông số công thức trong quá trình vận hành tự động; chỉ thay đổi sữa công thức sau khi ngừng cho ăn. 3. Thời gian làm việc liên tục không quá 18 giờ, không tắt máy; phát hiện nhiệt độ thường xuyên cho động cơ và ổ trục. 4. Đảm bảo hệ thống khử bụi hoạt động đồng bộ với toàn dây chuyền, không tắt riêng thiết bị hút bụi.

1. Làm sạch vữa còn sót lại bên trong máy trộn và hộp lọc bụi hàng ngày sau khi tắt máy. 2. Thêm mỡ bôi trơn nhiệt độ cao đặc biệt cho vòng bi cứ sau 7 ngày. 3. Kiểm tra hiệu chuẩn cảm biến cân 15 ngày một lần để đảm bảo độ chính xác của mẻ. 4. Thay thế các lưỡi dao bị mòn và các bộ phận bịt kín 6 tháng một lần; dừng thiết bị để bảo trì toàn diện 12 tháng một lần.

1. Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng phải được giữ ở mức 5oC -45oC để sản xuất bình thường. 2. Trang bị cho nhà xưởng các thiết bị chống cháy, kho phụ gia cách ly với silo xi măng một cách độc lập. 3. Người vận hành phải đeo khẩu trang chống bụi và găng tay bảo hộ lao động trong quá trình vận hành tại chỗ.

Vữa xây, vữa trát, keo dán gạch, vữa tự san phẳng sàn, vữa chống thấm, chất kết dính, vữa cách nhiệt, vữa sửa chữa, vữa chống nứt và các vật liệu xây dựng dạng bột khô tùy chỉnh khác.

Nhà máy sản xuất vữa khô chuyên nghiệp quy mô lớn, cơ sở cung cấp vữa tập trung khu vực, nhà máy vật liệu hỗ trợ tập đoàn xây dựng lớn, doanh nghiệp chế biến xuất khẩu vật liệu xây dựng, doanh nghiệp sản xuất vữa chức năng tùy chỉnh.

Xây dựng cộng đồng quy mô lớn đô thị, công trình công cộng đô thị, dự án hỗ trợ sân bay và đường sắt tốc độ cao, cung cấp vật liệu tập trung trang trí toàn bộ ngôi nhà, dự án chìa khóa trao tay vật liệu xây dựng ở nước ngoài hỗ trợ sản xuất.

Câu 1: Dây chuyền này có thể sản xuất nhiều loại vữa cùng lúc được không?
Đ1: Có. Hệ thống PLC lưu trữ nhiều công thức độc lập, hỗ trợ chuyển đổi nhanh các sản phẩm vữa thông thường. Được trang bị các silo phụ gia riêng biệt, tránh trộn lẫn chéo các nguyên liệu thô và đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm.

Câu 2: Mức tiêu thụ điện năng chính trên mỗi tấn vữa thành phẩm là bao nhiêu?
A2: Mức tiêu thụ điện năng toàn diện là 2,1-2,3 KWH mỗi tấn vữa thành phẩm, thấp hơn mức trung bình của ngành, với lợi thế tiết kiệm năng lượng rõ ràng cho sản xuất hàng loạt lâu dài.

Câu 3: Thời gian bảo hành thiết bị là bao lâu?
A3: Toàn bộ máy được bảo hành miễn phí 1 năm, máy chủ trộn lõi đảm bảo chất lượng 3 năm; cung cấp hướng dẫn cài đặt ở nước ngoài, gỡ lỗi công thức và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.

Q4: Tại sao trọng lượng trộn thỉnh thoảng có độ lệch nhỏ?
A4: Nguyên nhân chủ yếu là do bụi của hộp lọc bị tắc hoặc vữa bám dính trên bề mặt cảm biến. Làm sạch bộ lọc bụi và hiệu chỉnh cảm biến cân để nhanh chóng khôi phục độ chính xác thông thường.

Q5: Sau này có thể mở rộng đường dây lên công suất cao hơn không?
A5: Giao diện mở rộng dành riêng cho silo, máy đóng gói và hệ thống xếp hàng thông minh. Nó có thể được nâng cấp lên dây chuyền sản xuất 40-50T/H bằng cách thêm các mô-đun cấp liệu mà không cần thay đổi máy chủ chính.