Línea de producción de mezcla seca de 30 toneladas/hora 15KW-20KW Línea de mortero seco

Se trata de una línea de producción de mortero premezclado seco tipo torre completamente automática con una producción de más de 30 toneladas por hora, personalizada para fábricas de materiales de construcción a gran escala, empresas grupales y bases de procesamiento de mortero centralizado. Al adoptar procesos integrados que incluyen secado de materia prima, cribado, dosificación automática, mezcla de peso constante, almacenamiento de material terminado y embalaje inteligente, toda la línea admite la producción masiva continua de productos de mortero seco diversificados.

Combinada con un sistema de control centralizado PLC, un módulo de medición independiente y un sistema de eliminación de polvo por pulsos, la línea de producción logra una producción de circuito cerrado, una baja pérdida de material y una calidad estable del mortero terminado. Cumple con los estándares de producción de materiales de construcción nacionales y de la UE, admite un funcionamiento ininterrumpido de 24 horas durante mucho tiempo y resuelve los puntos de bajo rendimiento, mezcla desigual, grandes errores de pesaje y grave contaminación por polvo de las líneas de producción de mortero tradicionales medianas y pequeñas.

  

  

Producción horaria estable ≥30T/H, producción máxima máxima de hasta 38T/H; la producción anual diseñada alcanza entre 100.000 y 120.000 toneladas, adecuada para entregas a granel de pedidos grandes; El diseño modular de la torre acorta el recorrido de transporte del material y mejora la eficiencia del ciclo en un 32 % en comparación con las líneas de producción divididas horizontalmente.

Equipado con mezclador sin gravedad de doble eje, relación de uniformidad de mezcla de hasta 1:10000; paletas mezcladoras de aleación resistentes al desgaste, espacio uniforme entre la paleta y el cuerpo del tanque, sin mezcla en ángulo muerto, sin descarga residual; La fuerza de unión del mortero terminado, el tiempo de apertura y la tasa de retención de agua se mantienen constantes en cada lote.

Sistema de dosificación de peso independiente para áridos, cemento, polvo de caucho y aditivos por separado; función de calibración automática de errores, error de dosificación controlado dentro de ±0,2%; Más de 50 conjuntos prealmacenados de fórmulas de mortero, cambio con un solo clic para diferentes productos, no es necesaria una depuración manual repetida.

Estructura de transporte de material completamente cerrada, combinada con un colector de polvo de pulso centralizado, la concentración de emisiones de polvo cumple con los estándares medioambientales de la UE; diseño de distribución de energía optimizado, consumo total de energía reducido en un 20 % en comparación con líneas de producción similares de 30 T/H; El secador de tres cilindros reduce el contenido de agua de arena cruda ≤0,5% de manera constante.

El cuerpo del tanque principal adopta una placa de aleación de acero resistente al desgaste de alta resistencia, las partes vulnerables adoptan una estructura de reemplazo desmontable; sistema de autoverificación de fallas en toda la línea, alarma en tiempo real por temperatura anormal, bloqueo de corriente y material; Solo se requieren de 3 a 5 operadores para la operación de línea completa, lo que ahorra mucho en costos de mano de obra.

1. Verifique el apriete de las paletas mezcladoras, la cinta transportadora y las juntas de sellado; eliminar materias extrañas dentro del mezclador para evitar la abrasión del equipo. 2. Confirmar los índices de materia prima: la humedad de la arena no deberá exceder el 0,8%, el cemento y los aditivos deberán estar libres de apelmazamiento. 3. Pruebe el funcionamiento inactivo durante 3 a 5 minutos, verifique el estado de funcionamiento de la corriente, el ruido y la eliminación de polvo antes de alimentar los materiales.

1. Prohibir que entren materias extrañas de metales duros al recipiente de mezcla para evitar que se rompa la cuchilla. 2. Prohibir la modificación arbitraria de los parámetros de la fórmula durante la operación automática; cambie las fórmulas sólo después de suspender la alimentación. 3. La jornada de trabajo continuo no excederá de 18 horas sin parada; Detección regular de temperatura para el motor y el rodamiento. 4. Mantenga el sistema de eliminación de polvo funcionando sincrónicamente con toda la línea, no apague el equipo de eliminación de polvo solo.

1. Limpie los restos de mortero dentro del mezclador y el cartucho del filtro de polvo todos los días después de la parada. 2. Agregue grasa lubricante especial para rodamientos de alta temperatura cada 7 días. 3. Verifique la calibración del sensor de pesaje cada 15 días para garantizar la precisión del procesamiento por lotes. 4. Reemplace las cuchillas y las piezas de sellado desgastadas cada 6 meses; detener el equipo para mantenimiento integral cada 12 meses.

1. La temperatura ambiente del taller se mantendrá entre 5 ℃ y 45 ℃ para una producción normal. 2. Equipar el taller con equipo ignífugo y almacén de aditivos aislado del silo de cemento de forma independiente. 3. Los operadores deben usar máscaras a prueba de polvo y guantes de protección laboral durante la operación en el sitio.

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P1: ¿Puede esta línea producir varios tipos de mortero al mismo tiempo?
R1: Sí. El sistema PLC almacena múltiples fórmulas independientes, lo que permite un cambio rápido de productos de mortero comunes. Equipado con silos de aditivos separados, evita la mezcla cruzada de materias primas y garantiza la pureza del producto.

P2: ¿Cuál es el principal consumo de energía por tonelada de mortero terminado?
R2: El consumo total de energía es de 2,1 a 2,3 KWH por tonelada de mortero terminado, inferior al promedio de la industria, con una evidente ventaja de ahorro de energía para la producción en masa a largo plazo.

P3: ¿Cuánto dura el período de garantía del equipo?
A3: Garantía gratuita de 1 año para toda la máquina, garantía de calidad de 3 años para el host de mezcla central; Proporcionar orientación de instalación en el extranjero, depuración de fórmulas y soporte técnico posventa.

P4: ¿Por qué el peso del lote tiene ocasionalmente una pequeña desviación?
R4: Causado principalmente por el bloqueo del polvo del cartucho del filtro o la adhesión del mortero a la superficie del sensor. Limpie el filtro de polvo y calibre el sensor de pesaje para recuperar rápidamente la precisión normal.

P5: ¿Se puede ampliar la línea a mayor capacidad más adelante?
A5: Interfaz de expansión reservada para silo, máquina envasadora y sistema de paletizado inteligente. Se puede actualizar a una línea de producción de 40-50T/H agregando módulos de alimentación sin cambiar el host principal.