خط تولید مخلوط خشک 30 تن/ساعت 15KW-20KW خط خمیر خشک

این یک خط تولید ملات خشک پیش مخلوط تمام اتوماتیک از نوع برج با خروجی ساعتی بیش از 30 تن است که برای کارخانه های مصالح ساختمانی در مقیاس بزرگ، شرکت های گروهی و پایگاه های پردازش متمرکز ملات سفارشی شده است. با اتخاذ فرآیندهای یکپارچه از جمله خشک کردن مواد خام، غربالگری، بچینگ خودکار، اختلاط با وزن ثابت، ذخیره سازی مواد نهایی و بسته بندی هوشمند، کل خط از تولید مداوم انبوه محصولات ملات خشک متنوع پشتیبانی می کند.

مطابق با سیستم کنترل متمرکز PLC، ماژول اندازه گیری مستقل و سیستم حذف گرد و غبار پالس، خط تولید به تولید حلقه بسته، تلفات کم مواد و کیفیت ملات نهایی پایدار پی می برد. این استانداردهای تولید مصالح ساختمانی ملی و اتحادیه اروپا را برآورده می کند، از عملکرد طولانی مدت 24 ساعته بدون وقفه پشتیبانی می کند و نقاط خروجی کم، اختلاط ناهموار، خطای توزین بزرگ و آلودگی گرد و غبار جدی خطوط تولید ملات متوسط ​​و کوچک سنتی را حل می کند.

  

  

خروجی ساعتی پایدار ≥30T/H، حداکثر خروجی حداکثر تا 38T/H. خروجی طراحی شده سالانه به 100000-120000 تن می رسد، مناسب برای تحویل عمده سفارشات. طرح مدولار برج مسیر انتقال مواد را کوتاه می‌کند و راندمان چرخه را تا 32 درصد در مقایسه با خطوط تولید تقسیم افقی بهبود می‌بخشد.

مجهز به میکسر غیر گرانشی دو شفت، نسبت یکنواختی اختلاط تا 1:10000. تیغه های مخلوط مقاوم در برابر سایش، فاصله یکنواخت بین تیغه و بدنه مخزن، بدون اختلاط زاویه مرده، بدون تخلیه باقیمانده. استحکام اتصال ملات تمام شده، زمان باز شدن و میزان نگهداری آب در هر دسته ثابت است.

سیستم اندازه گیری وزن مستقل برای سنگدانه، سیمان، پودر لاستیک و افزودنی به طور جداگانه. عملکرد کالیبراسیون خطای خودکار، خطای دسته ای کنترل شده در ± 0.2٪. بیش از 50 مجموعه از فرمول های ملات از پیش ذخیره شده، تعویض با یک کلیک برای محصولات مختلف، بدون نیاز به اشکال زدایی مکرر دستی.

ساختار انتقال مواد کاملا بسته، مطابق با جمع کننده گرد و غبار پالس متمرکز، غلظت انتشار گرد و غبار مطابق با استانداردهای زیست محیطی اتحادیه اروپا است. طراحی توزیع برق بهینه، مصرف برق کلی 20٪ در مقایسه با خطوط تولید 30T/H همتا کاهش یافت. خشک کن سه سیلندر مقدار آب ماسه خام را به طور پیوسته ≤0.5٪ کاهش می دهد.

بدنه مخزن اصلی از ورق فولادی آلیاژی مقاوم در برابر سایش با مقاومت بالا استفاده می کند، قطعات آسیب پذیر ساختار جایگزین قابل جدا شدن را اتخاذ می کنند. سیستم خود چک کردن خطای خط، زنگ هشدار در زمان واقعی برای دمای غیرعادی، جریان و انسداد مواد؛ فقط 3-5 اپراتور برای عملیات تمام خط مورد نیاز است، هزینه نیروی کار تا حد زیادی صرفه جویی می شود.

1. سفتی تیغه های مخلوط، تسمه نقاله و واشرهای آب بندی را بررسی کنید. برای جلوگیری از ساییدگی تجهیزات، مواد خارجی داخل مخلوط کن را حذف کنید. 2. تأیید شاخص های مواد خام: رطوبت شن و ماسه نباید از 0.8٪ تجاوز کند، سیمان و مواد افزودنی باید بدون کیک باشند. 3. اجرای بیکار را برای 3-5 دقیقه آزمایش کنید، قبل از تغذیه مواد، وضعیت جریان، سر و صدا و وضعیت عملیات حذف گرد و غبار را بررسی کنید.

1. برای جلوگیری از شکستن تیغه، ورود مواد خارجی سخت فلزی به سطل مخلوط کن را ممنوع کنید. 2. تغییر خودسرانه پارامترهای فرمول را در طول عملیات خودکار ممنوع کنید. تنها پس از قطع شیردهی، شیر خشک را تغییر دهید. 3. زمان کار مداوم نباید بیش از 18 ساعت بدون خاموش شدن باشد. تشخیص دمای منظم برای موتور و یاتاقان. 4. سیستم حذف گرد و غبار را به طور همزمان با کل خط کار کنید، تجهیزات گرد و غبار را به تنهایی خاموش نکنید.

1. ملات باقیمانده داخل مخلوط کن و کارتریج فیلتر گرد و غبار را هر روز پس از خاموش شدن تمیز کنید. 2. هر 7 روز یکبار گریس روان کننده مخصوص یاتاقان ها را با دمای بالا اضافه کنید. 3. کالیبراسیون سنسور توزین را هر 15 روز یکبار بررسی کنید تا دقت بچینگ را تضمین کنید. 4. تعویض تیغه های فرسوده و قطعات آب بندی هر 6 ماه. هر 12 ماه یکبار تجهیزات را برای تعمیر و نگهداری جامع متوقف کنید.

1. دمای محیط کارگاه باید 5 ℃-45 ℃ برای تولید معمولی نگه داشته شود. 2. تجهیز کارگاه به تجهیزات ضد حریق، انبار مواد افزودنی جدا شده از سیلو سیمان به طور مستقل. 3. اپراتورها باید در حین کار در محل از ماسک های ضد گرد و غبار و دستکش های محافظ کار استفاده کنند.

ملات بنایی، ملات گچ کاری، چسب کاشی، ملات خود تراز کف، ملات ضد آب، عامل رابط، ملات عایق حرارتی، ملات تعمیری، ملات ضد ترک و سایر مصالح ساختمانی پودر خشک سفارشی.

کارخانه‌های ملات خشک حرفه‌ای در مقیاس بزرگ، پایگاه‌های تامین ملات متمرکز منطقه‌ای، گروه‌های ساختمانی بزرگ پشتیبان کارخانجات مواد، شرکت‌های پردازش صادرات مصالح ساختمانی، شرکت‌های تولید ملات کاربردی سفارشی‌سازی شده.

ساخت و ساز شهری در مقیاس بزرگ، کارهای عمومی شهری، پروژه های پشتیبانی از راه آهن و فرودگاه سریع السیر، تامین مواد متمرکز دکوراسیون کل خانه، پروژه کلید در دست مصالح ساختمانی در خارج از کشور که از تولید پشتیبانی می کند.

Q1: آیا این خط می تواند چندین نوع ملات را به طور همزمان تولید کند؟
A1: بله. سیستم PLC چندین فرمول مستقل را ذخیره می کند و از تعویض سریع محصولات ملات رایج پشتیبانی می کند. مجهز به سیلوهای افزودنی جداگانه، از اختلاط متقابل مواد اولیه جلوگیری می کند و خلوص محصول را تضمین می کند.

Q2: مصرف برق اصلی در هر تن ملات تمام شده چقدر است؟
A2: توان مصرفی جامع 2.1-2.3 کیلووات ساعت در هر تن ملات تمام شده است، کمتر از میانگین صنعت، با مزیت صرفه جویی در انرژی برای تولید انبوه طولانی مدت.

Q3: دوره گارانتی تجهیزات چقدر است؟
A3: کل دستگاه 1 سال گارانتی رایگان، میزبان مخلوط هسته 3 سال تضمین کیفیت؛ ارائه راهنمایی نصب در خارج از کشور، اشکال زدایی فرمول و پشتیبانی فنی پس از فروش.

Q4: چرا وزن دسته‌ای گاهی اوقات انحراف کمی دارد؟
A4: عمدتاً به دلیل انسداد گرد و غبار کارتریج فیلتر یا چسبندگی ملات سطح سنسور ایجاد می شود. فیلتر گرد و غبار را تمیز کنید و سنسور وزن را کالیبره کنید تا دقت معمولی را به سرعت بازیابی کنید.

Q5: آیا می توان بعداً خط را به ظرفیت بالاتر گسترش داد؟
A5: رابط توسعه رزرو شده برای سیلو، دستگاه بسته بندی و سیستم پالت سازی هوشمند. می توان آن را به خط تولید 40-50T/H با افزودن ماژول های تغذیه بدون تغییر میزبان اصلی ارتقا داد.