30 Tonnen/Stunde Trockenmisch-Produktionslinie 15 kW-20 kW Trockenmörtellinie

Hierbei handelt es sich um eine vollautomatische Trockenmörtel-Produktionslinie vom Turmtyp mit einer Stundenleistung von über 30 Tonnen, die speziell für große Baustofffabriken, Konzernunternehmen und zentralisierte Mörtelverarbeitungsstandorte konzipiert ist. Durch den Einsatz integrierter Prozesse wie Rohstofftrocknung, Siebung, automatische Dosierung, Mischen mit konstantem Gewicht, Lagerung des fertigen Materials und intelligente Verpackung unterstützt die gesamte Linie die kontinuierliche Massenproduktion vielfältiger Trockenmörtelprodukte.

In Kombination mit einem zentralen SPS-Steuerungssystem, einem unabhängigen Dosiermodul und einem Pulsentstaubungssystem ermöglicht die Produktionslinie eine Produktion im geschlossenen Regelkreis, einen geringen Materialverlust und eine stabile Qualität des fertigen Mörtels. Es erfüllt nationale und EU-Normen für die Baustoffproduktion, unterstützt einen unterbrechungsfreien 24-Stunden-Langzeitbetrieb und löst die Probleme von geringer Leistung, ungleichmäßigem Mischen, großen Wiegefehlern und starker Staubverschmutzung herkömmlicher mittlerer und kleiner Mörtelproduktionslinien.

  

  

Stabile Stundenleistung ≥30T/H, maximale Spitzenleistung bis zu 38T/H; Die jährliche geplante Produktion erreicht 100.000 bis 120.000 Tonnen und eignet sich für die Lieferung großer Mengen. Der modulare Aufbau des Turms verkürzt den Materialtransportweg und verbessert die Zykluseffizienz um 32 % im Vergleich zu horizontal geteilten Produktionslinien.

Ausgestattet mit einem Doppelwellenmischer ohne Schwerkraft, Mischgleichmäßigkeitsverhältnis bis zu 1:10.000; Verschleißfeste Mischflügel aus Legierung, gleichmäßiger Spalt zwischen Flügel und Tankkörper, keine Totwinkelmischung, keine Restentleerung; Die Haftfestigkeit des fertigen Mörtels, die Öffnungszeit und die Wasserretentionsrate bleiben in jeder Charge konstant.

Unabhängiges Gewichtsdosierungssystem für Gesteinskörnung, Zement, Gummipulver und Additiv getrennt; automatische Fehlerkalibrierungsfunktion, Chargenfehler kontrolliert innerhalb von ±0,2 %; Über 50 vorgespeicherte Sätze von Mörtelformeln, Umschalten zwischen verschiedenen Produkten mit einem Klick, kein wiederholtes manuelles Debuggen erforderlich.

Vollständig geschlossene Materialförderstruktur, abgestimmt auf einen zentralisierten Impulsstaubabscheider, die Staubemissionskonzentration entspricht den EU-Umweltstandards; optimiertes Stromverteilungsdesign, Gesamtstromverbrauch um 20 % reduziert im Vergleich zu vergleichbaren 30T/H-Produktionslinien; Der Dreizylinder-Trockner reduziert den Rohsandwassergehalt ≤0,5 % stetig.

Der Haupttankkörper besteht aus einer hochfesten, verschleißfesten Platte aus legiertem Stahl, gefährdete Teile sind aus einer abnehmbaren Ersatzstruktur gefertigt. System zur Selbstprüfung von Fehlern in der gesamten Leitung, Echtzeitalarm bei anormaler Temperatur, Strom und Materialblockade; Für den kompletten Betrieb sind nur 3–5 Bediener erforderlich, wodurch die Arbeitskosten erheblich gespart werden.

1. Überprüfen Sie die Dichtheit der Mischflügel, des Förderbandes und der Dichtungen. Entfernen Sie Fremdkörper im Inneren des Mischers, um Abrieb der Ausrüstung zu vermeiden. 2. Bestätigen Sie die Rohstoffindizes: Die Sandfeuchtigkeit darf 0,8 % nicht überschreiten, Zement und Zusatzstoffe dürfen keine Anbackungen aufweisen. 3. Führen Sie einen 3-5-minütigen Testlauf im Leerlauf durch und überprüfen Sie vor der Materialzufuhr den Strom-, Geräusch- und Staubentfernungsstatus.

1. Vermeiden Sie, dass Fremdkörper aus Hartmetall in den Mischbehälter gelangen, um ein Brechen der Klinge zu verhindern. 2. Verbieten Sie die willkürliche Änderung von Formelparametern während des automatischen Betriebs. Ändern Sie die Formel erst, nachdem Sie mit der Fütterung aufgehört haben. 3. Die ununterbrochene Arbeitszeit darf 18 Stunden ohne Stillstand nicht überschreiten; Regelmäßige Temperaturerfassung für Motor und Lager. 4. Sorgen Sie dafür, dass das Entstaubungssystem synchron mit der gesamten Linie läuft. Schalten Sie die Entstaubungsanlage nicht allein aus.

1. Mörtelreste im Mischer und in der Staubfilterpatrone jeden Tag nach der Abschaltung reinigen. 2. Fügen Sie alle 7 Tage spezielles Hochtemperatur-Schmierfett für Lager hinzu. 3. Überprüfen Sie alle 15 Tage die Kalibrierung des Wiegesensors, um die Dosiergenauigkeit zu gewährleisten. 4. Ersetzen Sie abgenutzte Messer und Dichtungsteile alle 6 Monate. Stoppen Sie die Ausrüstung alle 12 Monate für eine umfassende Wartung.

1. Die Umgebungstemperatur der Werkstatt muss für die normale Produktion bei 5℃-45℃ gehalten werden. 2. Rüsten Sie die Werkstatt mit feuerfester Ausrüstung aus und isolieren Sie das Additivlager unabhängig vom Zementsilo. 3. Bediener müssen während des Betriebs vor Ort staubdichte Masken und Arbeitsschutzhandschuhe tragen.

Mauermörtel, Putzmörtel, Fliesenkleber, Bodenausgleichsmörtel, wasserdichter Mörtel, Trennmittel, Wärmedämmmörtel, Reparaturmörtel, Antirissmörtel und andere maßgeschneiderte Trockenpulverbaustoffe.

Große professionelle Trockenmörtelfabriken, regionale zentralisierte Mörtelversorgungsbasen, große Baugruppen, die Materialfabriken unterstützen, Unternehmen für die Verarbeitung von Baumaterialien für den Export, maßgeschneiderte Unternehmen für die Herstellung funktioneller Mörtel.

Großstädtischer Gemeinschaftsbau, kommunale öffentliche Arbeiten, Projekte zur Unterstützung von Hochgeschwindigkeitszügen und Flughäfen, zentralisierte Materialversorgung für die Dekoration des gesamten Hauses, schlüsselfertige Baumaterialprojekte in Übersee zur Unterstützung der Produktion.

F1: Kann diese Linie mehrere Mörtelarten gleichzeitig produzieren?
A1: Ja. Das SPS-System speichert mehrere unabhängige Formeln und unterstützt so den schnellen Wechsel gängiger Mörtelprodukte. Ausgestattet mit separaten Additivsilos vermeidet es eine Quervermischung der Rohstoffe und sorgt für Produktreinheit.

F2: Wie hoch ist der Hauptstromverbrauch pro Tonne fertigem Mörtel?
A2: Der Gesamtstromverbrauch liegt bei 2,1–2,3 kWh pro Tonne fertigem Mörtel und liegt damit unter dem Branchendurchschnitt, mit offensichtlichen Energieeinsparungsvorteilen für die langfristige Massenproduktion.

F3: Wie lange ist die Garantiezeit für das Gerät?
A3: 1 Jahr kostenlose Garantie für die gesamte Maschine, 3 Jahre Qualitätsgarantie für den Kernmischhost; Bereitstellung von Installationsanleitungen im Ausland, Formel-Debugging und technischem Kundendienst nach dem Verkauf.

F4: Warum weist das Chargengewicht gelegentlich geringfügige Abweichungen auf?
A4: Hauptsächlich verursacht durch Staubblockierung der Filterpatrone oder Anhaften von Mörtel auf der Sensoroberfläche. Reinigen Sie den Staubfilter und kalibrieren Sie den Wägesensor, um schnell die normale Präzision wiederherzustellen.

F5: Kann die Linie später auf eine höhere Kapazität erweitert werden?
A5: Reservierte Erweiterungsschnittstelle für Silo, Verpackungsmaschine und intelligentes Palettiersystem. Durch Hinzufügen von Zuführmodulen kann die Produktionslinie auf eine Kapazität von 40–50 t/h aufgerüstet werden, ohne dass der Hauptrechner gewechselt werden muss.