30 Ton/Jam Jalur Produksi Campuran Kering 15KW-20KW Jalur Mortar Kering

Ini adalah jalur produksi mortir pracampuran kering tipe menara otomatis penuh dengan output per jam lebih dari 30 ton, disesuaikan untuk pabrik bahan bangunan skala besar,perusahaan kelompok dan basis pengolahan mortir terpusatMengadopsi proses terpadu termasuk pengeringan bahan baku, screening, batching otomatis, pencampuran berat konstan, penyimpanan bahan jadi dan kemasan cerdas,Seluruh jalur mendukung produksi massal terus menerus dari produk mortir kering yang beragam.

Dipasangkan dengan sistem kontrol terpusat PLC, modul pengukuran independen dan sistem penghapusan debu pulsa, jalur produksi mewujudkan produksi loop tertutup,kehilangan material yang rendah dan kualitas mortir jadi yang stabil. Ini memenuhi standar produksi bahan bangunan nasional dan UE, mendukung operasi 24 jam tanpa gangguan, dan memecahkan poin output rendah, pencampuran yang tidak merata,kesalahan berat besar dan polusi debu serius dari lini produksi mortir menengah dan kecil tradisional.

  

  

Output per jam stabil ≥30T/H, output puncak maksimum hingga 38T/H; output tahunan yang dirancang mencapai 100.000-120.000 ton, cocok untuk pengiriman pesanan besar secara massal;tata letak menara modular memperpendek jalur pengangkutan bahan, meningkatkan efisiensi siklus sebesar 32% dibandingkan dengan jalur produksi split horizontal.

Dilengkapi dengan pencampur non-gravitasi dua poros, rasio keseragaman pencampuran hingga 1:10000- pisau pencampuran tahan aus, celah yang rata antara pisau dan tubuh tangki, tidak ada pencampuran sudut mati, tidak ada pembuangan residu; kekuatan ikatan mortir selesai,waktu pembukaan dan tingkat retensi air tetap konsisten di setiap batch.

Sistem pengukuran berat independen untuk agregat, semen, bubuk karet dan aditif secara terpisah; fungsi kalibrasi kesalahan otomatis, kesalahan batching dikendalikan dalam ± 0,2%;50+ set formula mortir yang sudah disimpan sebelumnya, satu klik beralih untuk produk yang berbeda, tidak perlu debugging berulang manual.

Struktur pengangkut bahan tertutup penuh, disesuaikan dengan kolektor debu pulsa terpusat, konsentrasi emisi debu memenuhi standar lingkungan UE; desain distribusi daya yang dioptimalkan,konsumsi daya keseluruhan berkurang sebesar 20% dibandingkan dengan jalur produksi 30T/H; pengering tiga silinder mengurangi kandungan air pasir mentah ≤0,5% secara konstan.

Badan tangki utama mengadopsi pelat baja paduan tahan aus kekuatan tinggi, bagian yang rentan mengadopsi struktur penggantian yang dapat dilepas; seluruh sistem pengecekan kesalahan jalur,Alarm waktu nyata untuk suhu abnormal, arus dan material penyumbatan; hanya 3-5 operator yang diperlukan untuk operasi jalur penuh, biaya tenaga kerja sangat terhemat.

1. Periksa kedapatan pisau pencampuran, sabuk pengangkut dan gasket penyegelan; menghilangkan zat asing di dalam mixer untuk menghindari abrasi peralatan.Kelembaban pasir tidak boleh melebihi 0.8%, semen dan aditif harus bebas dari kekeringan. 3. uji berjalan kosong selama 3-5 menit, periksa status operasi arus, kebisingan dan debu sebelum memberi bahan.

1. Melarang zat asing logam keras memasuki tempat pencampuran untuk mencegah pecahnya bilah. 2. Melarang memodifikasi parameter rumus secara sewenang-wenang selama operasi otomatis;Ubah formula hanya setelah berhenti memberi makan.3 Waktu kerja terus-menerus tidak boleh melebihi 18 jam tanpa mati; deteksi suhu reguler untuk motor dan bantalan.Jangan mematikan peralatan debu sendiri.

1. Bersihkan sisa mortir di dalam mixer dan kartrid filter debu setiap hari setelah matikan. 2. Tambahkan minyak pelumasan suhu tinggi khusus untuk bantalan setiap 7 hari.Periksa kalibrasi sensor penimbang setiap 15 hari untuk menjamin presisi batching. 4. Ganti pisau dan bagian penyegelan yang usang setiap 6 bulan; hentikan peralatan untuk pemeliharaan komprehensif setiap 12 bulan.

1. suhu lingkungan bengkel harus tetap 5°C-45°C untuk produksi normal. 2. peralatan workshop dengan tahan api, gudang aditif terisolasi dari silo semen secara independen. 3.Operator harus memakai masker anti debu dan sarung tangan perlindungan kerja selama operasi di lokasi.

Mortar batu, mortar plester, perekat ubin, mortar lantai yang menyelaraskan diri, mortar tahan air, agen antarmuka, mortar isolasi termal, mortar perbaikan,mortir anti retak dan bahan bangunan bubuk kering lainnya yang disesuaikan.

Pabrik mortir kering profesional berskala besar, basis pasokan mortir terpusat regional, kelompok konstruksi besar yang mendukung pabrik bahan, perusahaan pengolahan ekspor bahan bangunan,perusahaan produksi mortir fungsional yang disesuaikan.

Pembangunan komunitas skala besar perkotaan, pekerjaan umum kotamadya, kereta api berkecepatan tinggi & proyek pendukung bandara, dekorasi seluruh rumah pasokan material terpusat,Proyek bahan bangunan di luar negeri yang mendukung produksi.

T1: Apakah jalur ini dapat memproduksi beberapa jenis mortir pada saat yang sama?
A1: Ya. Sistem PLC menyimpan beberapa rumus independen, mendukung beralih cepat dari produk mortir umum. Dilengkapi dengan silo aditif terpisah,Ini menghindari pencampuran bahan baku dan memastikan kemurnian produk.

T2: Apa konsumsi daya utama per ton mortir jadi?
A2: Konsumsi daya keseluruhan adalah 2,1-2,3 KWH per ton mortir jadi, lebih rendah dari rata-rata industri, dengan keuntungan penghematan energi yang jelas untuk produksi massal jangka panjang.

Q3: Berapa lama masa garansi peralatan?
A3: Garansi gratis 1 tahun untuk seluruh mesin, garansi kualitas 3 tahun untuk host pencampuran inti; memberikan panduan pemasangan di luar negeri, debugging formula dan dukungan teknis purna jual.

T4: Mengapa berat batch kadang-kadang memiliki penyimpangan kecil?
A4: Terutama disebabkan oleh penyumbatan debu kartrid filter atau adhesi mortir permukaan sensor. Bersihkan filter debu dan kalibrasi sensor penimbang untuk mengembalikan presisi normal dengan cepat.

T5: Apakah jalur dapat diperluas ke kapasitas yang lebih tinggi nanti?
A5: Antarmuka ekspansi yang disediakan untuk silo, mesin kemasan dan sistem paletisasi cerdas.