30톤/시간 건조 혼합 생산 라인 15KW-20KW 건조 밀터 라인

이건 완전히 자동화된 타워형 건조 전 혼합물 밀터 생산 라인입니다. 시당 30톤 이상의 생산량을 가지고 있습니다.그룹 기업 및 중앙화된 밀터 처리 기지원자재 건조, 스크리닝, 자동 배치, 일정한 무게 혼합, 완성 된 재료 저장 및 지능형 포장 등 통합 프로세스를 채택합니다.전체 라인은 다양한 건조 밀터 제품의 연속 생산을 지원합니다..

PLC 중앙 제어 시스템, 독립적인 측정 모듈 및 펄스 먼지 제거 시스템과 일치, 생산 라인은 폐쇄 루프 생산을 실현,소재 손실 및 안정적인 완성 된 밀터 품질그것은 국가 및 EU 건축물 생산 표준을 충족, 오랜 시간 24 시간 중단 없이 작동을 지원, 낮은 출력, 불균형 혼합의 점을 해결,전통적인 중형 및 소형 밀터 생산 라인의 큰 무게 오류 및 심각한 먼지 오염.

  

  

안정적인 시간적 출력 ≥30T/H, 최대 최고 출력 최대 38T/H; 연간 설계 출력은 100,000-120,000톤에 달하며, 대형 주문 대량 배송에 적합합니다.타워 모듈 레이아웃은 재료 전달 경로를 단축, 수평 분할 생산 라인과 비교하면 회전 효율을 32% 향상시킵니다.

듀얼 샤프트 비중력 믹서기로 장착되어 있으며, 믹싱 균일성 비율은 최대 1입니다.10000- 알루미늄 마모 저항 혼합 블레이드, 블레이드와 탱크 몸체 사이의 균일한 간격, 죽은 각 혼합, 잔류 방출이 없습니다;열기 시간 및 물 보유율은 모든 팩에서 일관되게 유지됩니다..

석탄, 시멘트, 구무가루 및 첨가물을 개별적으로 측정하는 독립적인 무게 측정 시스템; 자동 오류 캘리브레이션 기능, ±0.2% 내에서 제어되는 팩 오류미리 저장된 50+ 세트의 밀터 포뮬러, 한 번의 클릭으로 다른 제품으로 전환, 수동 반복 디버깅이 필요하지 않습니다.

중앙 집중식 펄스 먼지 수집기와 일치하는 완전한 폐쇄물질 전달 구조, 먼지 배출 농도는 EU 환경 표준을 충족합니다. 최적화된 전력 분배 설계,전체 전력 소모량은 30T/H 생산 라인과 비교했을 때 20% 감소합니다.; 3 실린더 건조기는 원시 모래 물의 함량을 ≤0.5%로 지속적으로 감소시킵니다.

주 탱크 몸은 고강성 착용 저항성 합금 강철 판을 채택하고 취약한 부분은 분리 가능한 교체 구조를 채택합니다. 전체 라인 결함 자체 검사 시스템,이상 온도의 실시간 경보, 전류 및 재료 차단; 전체 라인 운영에 필요한 3-5 명의 작업자 만, 노동 비용이 크게 절감되었습니다.

1. 믹싱 블레이드, 컨베이어 벨트 및 밀폐 가스켓의 밀착도를 확인; 장비 가열을 피하기 위해 믹서 내부의 외부 물질을 제거합니다. 2. 원료 인덱스를 확인:모래의 습도는 0을 초과하지 않습니다..8%, 시멘트 및 첨가물에는 뭉클이 없어야 합니다. 3. 시험 실행 3~5분 동안 무동, 공급 재료 전에 전류, 소음 및 먼지 제거 작업 상태를 확인합니다.

1. 블레이드 깨지는 것을 방지하기 위해 혼합통에 들어가는 단단한 금속의 외국 물질을 금지합니다. 2. 자동 작동 중에 공식 매개 변수를 임의로 수정하는 것을 금지합니다.먹이를 중단 한 후에만 수식을 변경하십시오.. 3. 연속적인 작업 시간은 종료 없이 18시간을 초과하지 않아야 한다. 모터와 베어링에 대한 규칙적인 온도 감지.먼지 장비를 혼자 끄지 마십시오..

1. 믹서기와 먼지 필터 카트리지를 닫은 후 매일 잔류 밀터를 청소합니다. 2. 7 일마다 베어링에 특별한 고온 윤활유를 추가합니다. 3.세트 정확성을 보장하기 위해 15 일마다 무게 센서 캘리브레이션을 확인4. 6개월마다 사용 된 블레이드와 밀폐 부품을 교체하고, 12개월마다 전면적인 유지보수를 위해 장비를 중지한다.

1. 작업실의 주변 온도는 정상적인 생산을 위해 5°C-45°C로 유지되어야 한다. 2. 방화 장비와 작업장을 장착하고, 시멘트 실로에서 독립적으로 분리된 첨가물 창고. 3.운영자는 현장 작업 중에 먼지 방지 마스크와 노동 보호 장갑을 착용해야합니다..

석조 밀터, 플러스터링 밀터, 타일 접착제, 바닥 자체 평준화 밀터, 방수 밀터, 인터페이스 에이전트, 열 단열 밀터, 수리 밀터,반 래크 밀터 및 기타 주문형 건조 분말 건축 재료.

대규모 전문 건조 밀터 공장, 지역 중앙 집중식 밀터 공급 기지, 대형 건설 그룹 지원 재료 공장, 건설 재료 수출 처리 기업,맞춤형 기능성 밀터 생산 기업.

도시 대규모 커뮤니티 건설, 시립 공공 공사, 고속철도 및 공항 지원 프로젝트, 전체 주택 장식 중앙 집중식 재료 공급해외 건축물 생산 지원 프로젝트.

Q1: 이 라인은 동시에 여러 종류의 밀포를 생산할 수 있습니까?
A1: 예. PLC 시스템은 여러 독립적인 공식을 저장하여 일반적인 밀터 제품의 빠른 전환을 지원합니다. 별도의 첨가 실로로 장착되어 있습니다.원료의 교차 혼합을 방지하고 제품의 순도를 보장합니다..

Q2: 완성 된 밀터 톤 당 주요 전력 소비량은 무엇입니까?
A2: 종합 전력 소비량은 2~2~3KWH/톤의 완성된 밀터, 산업 평균보다 낮으며, 장기적인 대량 생산에 있어서 에너지 절감에 대한 명백한 이점이 있습니다.

Q3: 장비 보증 기간은 얼마입니까?
A3: 전체 기계 1 년 무료 보증, 핵심 혼합 호스트 3 년 품질 보증; 해외 설치 지침, 공식 디버깅 및 판매 후 기술 지원을 제공합니다.

Q4: 왜 배치 무게는 때때로 작은 오차가 있습니까?
A4: 주로 필터 카트리지 먼지 막힘 또는 센서 표면 밀터 접착으로 인해 발생합니다. 먼지 필터를 청소하고 무게 센서를 캘리브레이트하여 정상 정밀도를 빠르게 회복하십시오.

Q5: 나중에 더 큰 용량으로 확장 할 수 있습니까?
A5: 실로, 포장 기계 및 지능형 팔레티제 시스템을위한 예약 확장 인터페이스. 주요 호스트를 변경하지 않고 먹이 모듈을 추가하여 40-50T / H 생산 라인으로 업그레이드 할 수 있습니다.